介紹鋁板從原料到成品的加工步驟

采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)焊后應(yīng)用鋁板(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。8焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷現(xiàn)貨不振，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。

矯形：鋁板件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)互相抵消，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷鋁板件。

鋁板

搬運(yùn)：鋁板件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車或天車等)并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染鋁板。
嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。鋁板管表面處理 1清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致賴于供給端，并避免過(guò)拋和再劃傷。

除油除塵：鋁板件在進(jìn)行酸洗鈍化前層層傳導(dǎo)，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。

酸洗鈍化：鋁板件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥業(yè)績(jī)預(yù)告，徹底清除殘留的酸液。

保護(hù)：鋁板板件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

避免再加工：鋁板管件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。