矩形6082鋁板2.52 THz后向散射強(qiáng)度測(cè)量研究

被稱為通用金屬。6082鋁板生產(chǎn)過程中，由于原材料、設(shè)備老化、生產(chǎn)工藝和外界環(huán)境等因素的影響，6082鋁板表面將產(chǎn)生一些影響6082鋁板性能的缺陷，如：擦傷、劃傷、氣泡等。目前，國(guó)內(nèi)很多鋁加工生產(chǎn)企業(yè)仍是利用人工檢測(cè)來完成缺陷檢測(cè)，這種方法引起生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率下降，檢測(cè)過程中漏檢、檢測(cè)精度低的缺點(diǎn)會(huì)影響企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。所以，利用機(jī)器視覺的冷軋6082鋁板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)勢(shì)在必行。該系統(tǒng)不但實(shí)現(xiàn)了冷軋6082鋁板表面缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化，而且提高冷軋6082鋁板缺陷的檢測(cè)效率和精度，從而提高了冷軋6082鋁板生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本論文對(duì)冷軋6082鋁板表面缺陷檢測(cè)研究的背景、發(fā)展過程和研究現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹和分析。對(duì)基于機(jī)器視覺其他金屬表面缺陷檢測(cè)算法做了學(xué)習(xí)和研究。簡(jiǎn)單介紹了基于機(jī)器視覺的冷軋6082鋁板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。本論文中通過對(duì)圖像處理算法的整體學(xué)習(xí)、研究、比較，并通過實(shí)驗(yàn)對(duì)圖像處理算法在冷軋6082鋁板表面缺陷圖像做處理，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析，提出了一種能準(zhǔn)確檢測(cè)出冷軋6082鋁板表面缺陷的算法。具體的檢測(cè)過程為：首先對(duì)采集到冷軋6082鋁板表面缺陷圖做形態(tài)學(xué)預(yù)處理，去除在圖像采集和傳輸過程中可能產(chǎn)生的噪聲；然后對(duì)預(yù)處理的缺陷圖像利用動(dòng)態(tài)閾值分割做缺陷圖像的檢測(cè)和分割；最后提取出缺陷的一些相關(guān)特征值，利用部分特征值做缺陷的分類和識(shí)別，初步采用SVM分類器對(duì)缺陷進(jìn)行分類，對(duì)氣泡和劃傷做了分類實(shí)驗(yàn)。該檢測(cè)算法在現(xiàn)有的冷軋6082鋁板表面的氣泡、擦傷、劃傷、異物壓入、復(fù)合層脫落等缺陷的檢測(cè)能滿足生產(chǎn)需要，但是對(duì)其他油斑、乳液斑等缺陷檢測(cè)還需要進(jìn)一步的改進(jìn)，分類還只是處于初步階段，還需要完善和改進(jìn)。太赫茲后向散射強(qiáng)度是描述目標(biāo)對(duì)太赫茲散射能力的一個(gè)重要參數(shù)。首先通過測(cè)量校準(zhǔn)目標(biāo)驗(yàn)證了2.52THz后向散射特性測(cè)量系統(tǒng)的可行性,并測(cè)得了系統(tǒng)的信噪比。此基礎(chǔ)上,對(duì)6種尺寸銑削和噴砂加工矩形6082鋁板的相對(duì)后向散射強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量范圍為0°~3°。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:測(cè)量的最大動(dòng)態(tài)范圍為32.25dB;不同尺寸噴砂6082鋁板的相對(duì)后向散射強(qiáng)度之差較銑削6082鋁板更明顯;0°處,相同表面積的銑削和噴砂6082鋁板回波的平均偏差分別約為1.35dB和0.51dB冷軋6082鋁板表面復(fù)雜缺陷檢測(cè)算法的研究 金屬鋁在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。