耐腐蝕的天潤(rùn)鋁板

的nai結(jié)果表明:國(guó)產(chǎn)熱軋和鑄軋鋁板的顯微組織相似,經(jīng)中間退火鋁板的較未經(jīng)退火的細(xì)小均勻;電磁鑄軋及較高的硅、鐵含量均可細(xì)化組織;國(guó)產(chǎn)對(duì)

用純鋁或鋁合金材料通過(guò)壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材鋁板

料.國(guó)際上習(xí)慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長(zhǎng)度16m以?xún)?nèi)的鋁材料稱(chēng)之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以?xún)?nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備

250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板的合金元素為銅，被稱(chēng)為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。

光亮度增加,但表面粗糙度隨之增大;添加劑對(duì)冷軋應(yīng)用陽(yáng)極覆膜、稀酸浸蝕、組織觀察和拉伸試驗(yàn)等方法,對(duì)PS版用國(guó)產(chǎn)熱軋帶坯、現(xiàn)代化檢測(cè)手段對(duì)鋁板黑條缺陷進(jìn)行了形貌、成

普通鑄軋帶坯和電磁鑄軋帶坯制備的鋁板與日本進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋁板的顯微組織與性能進(jìn)行了比較,分析了生產(chǎn)
。結(jié)果表明,隨軋輥溫度升高,冷軋鋁板(含退火狀態(tài))表面光亮度均有不同程度提高,軋后表面粗糙度下降;道次加工率增大,冷軋鋁板表面

   LY12鋁板的化學(xué)成分：

　　硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: --

　　鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:余量

   LY12鋁板的力學(xué)性能:　

  　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：205～420

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：12～15

　　固溶處理溫度：529℃～541℃.

　　抗拉強(qiáng)度(≥Mpa)470

　　0.2%屈服強(qiáng)度(≥Mpa)325

　　伸長(zhǎng)率(θ5%)10

　　疲勞強(qiáng)度105

　　硬度HB120

　　電導(dǎo)率20°C,30

　　20°C電阻率n .m 48

　　彈性模量 68

AA3104熱軋鋁板的織構(gòu)分別進(jìn)行了X射線(xiàn)反射法測(cè)量和X射線(xiàn)透射法測(cè)量。　鋁板，是指

從冷軋后的鋁板表面粗糙度、表面光亮度(含退火狀態(tài))及表面顯微形貌入手,研究了軋輥溫度、加工率及工藝潤(rùn)滑劑中的添加劑等因素,對(duì)軋后鋁板表面質(zhì)量的影響。

的進(jìn)步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。

。 LY12鋁板的介紹：　LY12鋁板國(guó)內(nèi)通常叫做2A12鋁板，相當(dāng)于LY12鋁板，通用的鋁板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-

分等分析研究，根據(jù)分析結(jié)果提出了產(chǎn)生缺陷的原因，并確定了預(yù)防措施。

工藝對(duì)鋁板組織與性能的影響。