隨著科學技術的飛速發(fā)展現(xiàn)在鋁板用處較單一，不具有釬料涂層，焊接工作效率的降低，鋁板在壓力作用下容易變形。生活中使用的鍋邊常常會焊接固定有鍋耳，以便于使用。特別是升降火鍋的使用過程中，升降火鍋的內(nèi)鍋經(jīng)常需要通過耳朵來旋轉(zhuǎn)內(nèi)鍋使其上下活動以便于挑選食物，該種內(nèi)鍋的鍋耳為鑰匙形狀的單個焊接部，鍋耳的加工過程中，通常使用人工逐個焊接于升降火鍋的內(nèi)鍋鍋邊，其加工效率較低，人工成本較高。因此急性提供一種加工效率高且自動化程度高鍋耳焊接設備來降低生產(chǎn)成本。技術實現(xiàn)要素：針對上述不足，本實用新型的目的于，提供一種鍋耳焊接設備，其設置有送料機構和焊接機構，并通過控制器控制鍋耳的自動送料和焊接，

 提高了焊接加工效率，降低了生產(chǎn)成本且自動化程度高。為實現(xiàn)上述目的本實用新型所提供的技術方案是一種鍋耳焊接設備，用于鍋邊焊接打耳，包括機架、安裝平臺、送料機構、焊接機構和控制器。所述安裝平臺設置于機架的前方且相互垂直，所述安裝平臺上設有安裝盤，安裝平臺的下方設有電機，且安裝盤連接于所述電機并通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述送料機構包括料筒、傳送板、推送氣缸和推送板，所述料筒豎直裝設于所述機架上且位于所述安裝平臺的上方，所述傳送板水平裝設于所述機架上且位于所述料筒的下方，所述推送氣缸裝設于機架上且位于所述傳送板的一側(cè)，所述推送板連接于推送氣缸上。所述焊接機構裝設于機架上且位于所述料筒的右側(cè)。所述控制器設于機架上鋁管
且分別與所述推送氣缸、焊接機構和電機控制連接。料筒呈圓筒形，該料筒的前方上下貫穿開設有活動槽，用于鍋耳卡持

于該活動槽內(nèi)。料筒的下端與所述傳送板具有一定距離。推送板的自由端開設有弧形槽，以便于待焊接的鍋耳的推送。送料機構還包括限位板，該限位板固定裝設于所述機架上且位于所述傳送板的上方，該限位板位于所述料筒的右側(cè)且與所述傳送板平行。焊接機構包括升降氣缸、上焊接條和下焊接條，所述升降氣缸裝設于機架上且位于所述料筒的右側(cè)，所述上焊接條裝設于升降氣缸上，下焊接條對應所述上焊接條裝設于所述安裝平臺上。機架上于所述焊接機構的一側(cè)設有檢測儀。鍋耳焊接設備還包括連接于所述控制器上的踏板，用于開啟開一個焊接周期。安裝盤內(nèi)設有卡扣件，用于固定帶焊接鍋?？刂破魃显O有顯示器，可用于顯示打耳數(shù)量。本實用新型的有益效果為：本實用新型鍋耳焊接設備通過送料結構的推送氣缸帶動推送板向右運動并于傳送板上將鍋耳推送到焊接位置處并通過焊接機構自動焊接，然后通過電機帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)產(chǎn)品上的多個鍋耳的自動焊接加工，提高了該鍋耳焊接設備的焊接加工效率，提高了自動化程度，降低了生產(chǎn)成本。下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。附圖說明附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。附圖中：圖1本實用新型鍋耳焊接設備的結構示意圖；圖2圖1所示焊接打耳機A處的放大圖。圖中各附圖標記說明如下。機架—1安裝平臺—2送料機構—3料筒—3a傳送板—3b推送氣缸—3c推送板—3d活動槽—3e弧形槽—3f限位板—3g焊接機構—4升降氣缸—4a上焊接條—4b下焊接條—4c控制器—5顯示器—5a安裝盤—6電機—7踏板—8具體實施方式為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型的描述中，需要說明的術語“中心”上”下”左”右”豎直”水平”內(nèi)”外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。請參閱圖1和圖2一種鍋耳焊接設備，用于鍋邊焊接打耳，特別用于升降火鍋的內(nèi)鍋鍋邊鍋耳的焊接，該鍋耳焊接設備包括機架1安裝平臺2送料機構3焊接機構4和控制器5所述安裝平臺2設置于機架1前方且相互垂直，所述安裝平臺2上設有安裝盤6用于固定安裝待加工的鍋。安裝平臺2下方設有電機7且安裝盤6連接于所述電機7并通過電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因此在鍋邊鍋耳焊接時，通過安裝盤6旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鍋邊的多個鍋耳的自動焊接。所述送料機構3包括料筒3a傳送板3b推送氣缸3c和推送板3d所述料筒3a豎直裝設于所述機架1上且位于所述安裝平臺2上方，可將鍋耳疊加的裝設于所述料筒3a內(nèi)，所述傳送板3b水平裝設于所述機架1上且位于所述料筒3a下方。所述推送氣缸3c裝設于機架1上且位于所述傳送板3b一側(cè)，所述推送板3d連接于推送氣缸3c上，裝設于料筒3a內(nèi)的鍋耳于其下方可通過推送氣缸3c帶動推送板3d向右運動并于傳送板3b上將鍋耳推送到焊接位置處焊接。所述焊接機構4裝設于機架1上且位于所述料筒3a右側(cè)，所述控制器5設于機架1上且分別與所述推送氣缸3c焊接機構4和電機7控制連接。本實施例中，所述料筒3a呈圓筒形，該料筒3a前方上下貫穿開設有活動槽3e用于鍋耳卡持于該活動槽3e內(nèi)。加工時，所述鍋耳裝設于所述料筒3a內(nèi)，且鍋耳上的焊接部活動容置于所述活動槽3e內(nèi)且焊接部的端部凸伸于活動槽3e外以便于焊接。進一步的所述料筒3a下端與所述傳送板3b具有一定距離，且該距離不大于兩個鍋耳的厚度，防止在推送板3d推送鍋耳時同時推送出兩個鍋耳影響加工。本實施例中，所述推送板3d自由端開設有弧形槽3f其根據(jù)鍋耳的形狀設計，以便于待焊接的鍋耳的推送，可防止在鍋耳推送過程中位置出現(xiàn)偏移進而出現(xiàn)后續(xù)焊接位置不精準的問題。進一步的所述送料機構3還包括限位板3g該限位板3g固定裝設于所述機架1上且位于所述傳送板3b上方，該限位板3g位于所述料筒3a右側(cè)且與所述傳送板3b平行。該限位板3g設計用于焊接機構4對鍋耳進行焊接時防止焊接鍋耳的端部出現(xiàn)另一端上翹的情況造成產(chǎn)品質(zhì)量不過關的問題。具體的所述焊接機構4包括升降氣缸4a上焊接條4b和下焊接條4c所述升降氣缸4a裝設于機架1上且位于所述料筒3a右側(cè)，所述上焊接條4b裝設于升降氣缸4a上，下焊接條4c對應所述上焊接條4b裝設于所述安裝平臺2上。其中，所述上焊接條4b下端設有兩個焊接點，所述下焊接條4c對應設有兩個焊接點，因此提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。進一步的所述機架1上于所述焊接機構4一側(cè)設有檢測儀，用于檢測鍋耳的位置。由于每個鍋邊的鍋耳的數(shù)量固定，因此每個鍋的焊接次數(shù)定位一個周期，一個周期過后設備便會停止更換下個產(chǎn)品進行下一個焊接周期，所述鍋耳焊接設備還包括連接于所述控制器5上的踏板8用于開啟開一個焊接周期。本實施例中，所述安裝盤6內(nèi)設有卡扣件，用于固定帶焊接鍋。本實施例中，所述控制器5上設有顯示器5a可用于顯示打耳數(shù)量。本實用新型鍋耳焊接設備工作原理：設備開啟前將鍋耳從上至下裝設于所述料筒3a內(nèi)，且鍋耳的焊接部凸伸出料筒3a活動槽3e外，然后，將待焊接加工的鍋固定裝設于安裝平臺2安裝盤6內(nèi)，所述然后開啟設備，所述送料機構3推送氣缸3c和推送板3d推動所述鍋耳于傳送板3b上運動只焊接結構4處，且鍋耳此時的焊接部一端位于所述鍋邊上，另一端位于所述限位板3g內(nèi)側(cè)，檢測儀檢測到鍋耳后，焊接機構4升降氣缸4a帶動上焊接條4b向下運動實現(xiàn)鍋耳的焊接，然后電機7旋轉(zhuǎn)并帶動安裝盤6和鍋旋轉(zhuǎn)一定角度后進而第二個位置焊接，同樣的工序完成一個鍋邊的多個鍋耳的焊接，此時設備的一個焊接周期完成，可取下產(chǎn)品，安裝另一個加工產(chǎn)品并腳踏踏板8實現(xiàn)下一個焊接周期。綜上所述，本實用新型鍋耳焊接設備通過送料結構3推送氣缸3c帶動推送板3d向右運動并于傳送板3b上將鍋耳推送到焊接位置處并通過焊接機構自動焊接，然后通過電機7帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)產(chǎn)品上的多個鍋耳的自動焊接加工，提高了該鍋耳焊接設備的焊接加工效率，提高了自動化程度，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。鍋耳焊接鋁板其特點鋁板其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。