鋁板帶材軋制工藝潤滑技術(shù)及對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響研究   該項目采用實驗室分析測試與軋制實驗與結(jié)合的方法,根據(jù)軋制油理化性能、成分分析、油膜強(qiáng)度等指標(biāo)選擇軋制油與復(fù)合添加劑配方來做軋制實驗,研究其對軋制壓力、摩擦系數(shù)、最小可軋厚度等的影響;通過采用油膜厚度計算、軋后表面形貌分析、熱物性分析及EXXON退火盒實驗,分析各添加劑工藝潤滑條件對軋后工件退火表面質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明,選擇通用的鋁材軋制基礎(chǔ)油,配合不同添加劑來同時滿足鋁板、帶、箔冷軋生產(chǎn)技術(shù)上是可行的。
彩色鍍膜不銹鋼板(鋁板)     采用當(dāng)代最先進(jìn)的離子鍍膜技術(shù),在不銹鋼板(或鋁板)(厚0.3-2mm)表面鍍覆色彩鮮艷(金色、黃色、藍(lán)色、紫色、藍(lán)灰色等)的耐磨耐腐蝕鍍層。該鍍層硬度高,致密,有較好的化學(xué)穩(wěn)定性;生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染;投資少,見效快。投資規(guī)模及效益：項目造價(不包括土建)：200萬元(包括技術(shù)轉(zhuǎn)讓費);生產(chǎn)能力：4000張板/年年產(chǎn)值：800萬元;利潤率：20%;占地面積：1000平方米,廠房面積：300平方米;電力：150kVA;水：5t/h;人員需求：技術(shù)人員3人,熟練工人4人,非熟練工人8,其他3人。市場預(yù)測：8K0.8mm鏡面不銹鋼板每張800元,鍍后售價2000元,以年產(chǎn)4000張,產(chǎn)值達(dá)800萬元,利潤率20%,年盈利160萬元,2年左右可回收全部投資
鋁板、帶、箔高精度退火爐鋁板、帶、箔高精度退火爐是鋁加工領(lǐng)域的高水平退火設(shè)備。使用該設(shè)備進(jìn)行退火,可將控溫范圍擴(kuò)展至150-600℃;爐氣、爐料溫度均勻性可提高至±3℃。該項目主要有如下特點：1.控溫范圍擴(kuò)展至150℃-600℃。2.無吹洗狀態(tài)下爐膛溫度均勻性,從±5℃提高到±3℃;吹洗狀態(tài)下,為±5℃。3.改進(jìn)了爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng),在爐膛上方垂直導(dǎo)流板與水平導(dǎo)流板之間加一塊45°角斜板,壓迫循環(huán)風(fēng)朝裝料區(qū)集中,從而改善爐膛內(nèi)溫度場分布。4.對稱布置吹洗風(fēng)管道,并加裝均衡分配閥,進(jìn)一步改善吹洗狀態(tài)下的溫度場分布。5.爐門密封材料采用硅酸鋁纖維編織帶,并采用雙刀密封增加密封效果和使用壽命。6.旁冷風(fēng)機(jī)電機(jī)改用變頻器驅(qū)動,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送風(fēng)量,同時配合控制系統(tǒng)的軟件功能,實現(xiàn)可控冷卻降溫。7.控制系統(tǒng)主控元件采用程控器,進(jìn)一步增加了可靠性。8.吹洗系統(tǒng)增加負(fù)壓除油功能,負(fù)壓除油是在低溫段時,在爐內(nèi)形成負(fù)壓將鋁箔表面的軋制油除去,從而極大地提高鋁箔表面質(zhì)量。在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率的基礎(chǔ)上憑借國產(chǎn)的價格優(yōu)勢,使之迅速得到了推廣,目前已銷售八十多臺,節(jié)省了大量的外匯,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。隨著該項目的開發(fā)應(yīng)用,電控設(shè)備的設(shè)計、制造水平也得到了顯著的提高,新的控制系統(tǒng)采用了大量的新技術(shù)和新裝置,鋁板帶材軋制工藝潤滑技術(shù)及對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響研究為國內(nèi)原有退火爐的升級改造創(chuàng)造了條件。