模具、擠壓是本體：模具是擠壓工藝過(guò)程的基礎(chǔ)，也是高端幕墻型材生產(chǎn)成形的技術(shù)關(guān)鍵之一。它不僅決定擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)，而且還影響到擠壓成形和產(chǎn)品的組織性能。好模要有優(yōu)質(zhì)的材料、優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師、先進(jìn)的加工設(shè)備技術(shù)精湛的修模技術(shù)人員為基礎(chǔ)，才能設(shè)計(jì)加工出高質(zhì)的模具，特別是多孔模，多孔模是提高產(chǎn)能和保證配套交單的又一保障。而擠壓是模具的載體，它們唇齒相依。合理選用擠壓工藝是型材成形好壞和保證模具高壽命的重點(diǎn)，也是我們完成生產(chǎn)任務(wù)的技術(shù)關(guān)鍵。⑴、根據(jù)不同合金合理選用擠壓前鋁棒的加熱工藝，鋁棒在慢速加溫時(shí)，通過(guò)某一溫度區(qū)間時(shí)，Mg2Si相極易析出，因此，要快速加溫，以最快的速度通過(guò)Mg2Si相析出溫度區(qū)域；⑵、選擇合理的擠壓筒溫和模溫，擠壓時(shí)，模溫變化大，控制模具冷卻溫度是關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制冷卻強(qiáng)度防止模具的熱應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致失效，同時(shí)又要保證模具溫度在正常的范圍內(nèi)，防止冷卻介質(zhì)滲漏到工作帶影響擠壓質(zhì)量。⑶、選擇適當(dāng)?shù)某隹跍囟群屠鋮s工藝，出口溫度要控制在最佳的淬火溫度范圍，采用配套的牽引系統(tǒng)，使出料變形得到控制。以強(qiáng)風(fēng)或加水霧快速冷卻，以保證型材的機(jī)械性能完成坯料生產(chǎn)。