氧化鋁板焊接質量的計算機檢測評設計

      正式進入酸軋機組之前,氧化鋁板焊接質量的計算機檢測評價系統(tǒng)的設計與實現為保證薄板生產的連續(xù)冷軋.人們需要先將前行氧化鋁板和后行氧化鋁板加以焊接,然而,氧化鋁板焊縫的強度比較小,因此,實際軋機的過程中容易出現斷帶事故,從而引起安全隱患和人力和財力的浪費。據調查,引起氧化鋁板焊縫斷帶的因素非常多,其中焊縫內部的缺陷是引起氧化鋁板斷帶的主要原因,基于此,人們只需嚴格把關好焊縫的質量,這樣就能在很大程度上降低氧化鋁板斷帶的發(fā)生率,最終實現產品生產效率的提高。另外,氧化鋁板邊部開裂(簡稱邊裂)冷軋過程中經常遇見的問題,氧化鋁板邊裂將直接導致了氧化鋁板邊部質量的下降,降低了鋼材的成材率,造成巨大的資源浪費,而且嚴重的甚至會引發(fā)斷帶事故。對于氧化鋁板焊縫缺陷本文提出了一種基于渦流檢測技術和激光輪廓檢測技術相結合的焊縫質量檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)除了能夠檢測出焊縫內部的缺陷外,還能夠檢測焊縫表面的形貌缺陷,事實上,渦流檢測和激光檢測這兩種技術的結合能夠很好地提高檢測的質量,通過實驗分析阻抗信號與缺陷的對應關系,對比渦流探傷、X射線探傷和..近年來,市場對冷軋薄板的需求量日益增高,

而在其生產過程中,薄板會因為在焊接時存在焊縫缺陷而在后續(xù)生產過程中發(fā)生斷帶,對生產造成破壞。為了防止斷帶事故的發(fā)生,要及時、準確地對薄板焊縫質量進行檢測和評價,但目前針對于薄板電阻焊焊縫缺陷的線檢測還是間接監(jiān)測焊接過程和表面缺陷[1-2]利用渦流檢測的方法可以對薄板電阻焊焊縫進行直接檢測,并根據其檢測出的渦流信號來判斷焊縫缺陷的類型及尺寸[3]但針對于電阻焊焊接薄板焊縫的渦流檢測標準尚未建立,而且通過實際生產中產生的缺陷來建立數據庫完善標準需要耗費大量的時間和資源。針對上述問題,使用有限元仿真軟件根據實際參數建立一致的檢測模型,通過批量計算可以構建所需檢測數據庫[4]本文通過有限元仿真方法,建立與實際生產中一致的模型,并通過與實驗結果對比,確定模型的有效性和準確性。此基礎上利用大批量模擬計算分析得出針對于薄板電阻焊焊縫缺陷的特性,實現通過信號分析對焊縫缺陷的判斷。