基于MSC.Marc有限元軟件建立鋁板帶熱軋二維有限元模型,結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究得到的1×××鋁板高溫本構(gòu)方程,采用熱力耦合分析方法研究鋁板帶在熱軋過程中的溫度變化規(guī)律,并應(yīng)用正交試驗(yàn)法分析各工藝參數(shù)對(duì)板帶軋過程中總溫降的影響趨勢。研究結(jié)果表明：熱交換系數(shù)對(duì)溫降的影響最大,軋制速度的影響次之,出爐溫度的影響較小,而環(huán)境溫度的影響最小;隨著熱交換系數(shù)的增加,軋制溫降也增加,當(dāng)?shù)刃Q熱系數(shù)由20 kW/（m^2·K）增大到60 kW/（m^2·K）時(shí),軋制溫降由18.3℃線性遞增到38.1℃;隨著軋制速度的增加,軋制溫降反而減小,軋制溫降與軋制速度的關(guān)系也不再呈現(xiàn)線性規(guī)律,當(dāng)軋制速度超過2 m/s以后,軋制溫降變化逐漸趨于平緩;制訂軋制規(guī)程時(shí),出爐溫度可選擇合理范圍內(nèi)的較低值以降低能源損耗;而在正常的工藝停留時(shí)間下,可以忽略環(huán)境溫度變化對(duì)軋制溫降的影響。