資源縣6082鋁板原料的精煉

合金熔煉
　　
　?、俑鶕?jù)坩堝熔煉和爐料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續(xù)或同時加入坩堝并升溫熔化。
　　
　　a.加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉(zhuǎn)動，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。
　　
　?、跔t料全部熔化后，當(dāng)合金液溫度到690～740℃時，用鐘罩分2～3批將精煉劑壓入合金液內(nèi)，距離坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻轉(zhuǎn)動，直到反應(yīng)停止后，取出鐘罩。
　　
　　a.天氣潮濕或回爐料用量較大時，6082鋁板精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據(jù)精煉效果。
　　
　　③精煉后，靜置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐或直接澆注。
　　
　　a.在整個熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時間內(nèi)也不應(yīng)超過750℃。
　　
　　b.合金的熔煉澆注時間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
　　
　　c.精煉后合金液的停留時間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應(yīng)補(bǔ)充精煉。
　　
　　d.補(bǔ)充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.2～0.4％，補(bǔ)充精煉含鎂的鋁合金時，還應(yīng)酌量補(bǔ)加鎂的燒損量。
　　
　　e.在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內(nèi)，否則應(yīng)重新精煉。
　　
　　f.坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續(xù)熔煉，或倒入新的合金液。
　　
　　g.在整個熔煉過程中，要盡量少破壞6082鋁板合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時，應(yīng)先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內(nèi)。
　　
　　（6）質(zhì)量檢查
　　
　　①合金熔煉后應(yīng)進(jìn)行爐前檢驗(yàn)：化學(xué)成分檢測（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當(dāng)鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進(jìn)行檢測）。
　　
　　②每爐合金澆注一般時，應(yīng)澆注力學(xué)性能試樣（對鑄件有力學(xué)性能要求時進(jìn)行）。
　　
　?。?）6082鋁板安全技術(shù)
　　
　　①工作場地應(yīng)保持干燥，不允許有積水或積油。
　　
　?、诠ぷ鏖_始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行排除。
　　
　?、圹釄逶谑褂们皯?yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重氧化皮或嚴(yán)重“漲肚”，應(yīng)停止使用。
　　
　?、茈娐返耐姾蛿嚯姂?yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時應(yīng)先斷電。
　　
　　⑤點(diǎn)燃煤氣爐或天然氣爐時，應(yīng)先開氣閥送氣后點(diǎn)火；停爐時，應(yīng)先關(guān)閉氣閥。
　　
　　⑥采用六氯乙烷精煉時，應(yīng)先開動抽風(fēng)機(jī)。
　　
　?、呒恿蠒r應(yīng)注意使?fàn)t料在開始熔化時能自行下降，6082鋁板不得有“搭橋”現(xiàn)象。