、6082鋁板鑄造致使的缺點

    1.晶粒粗大  鐵素體6082鋁板加熱時有晶粒長大傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，下降鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

 

    2.鐵素體增多 奧氏體雙相鋼鋼管和馬氏體鋼鋼管加熱溫度過高，會呈現(xiàn)過多奧氏體，致使合金的技術(shù)塑性下降，從而致使鑄造開裂。

    3.低熔點化合物的構(gòu)成。當(dāng)硫進入6082鋁板中時，硫與6082鋁板中的鎳構(gòu)成低熔點的鎳硫共晶體，這些硫化物及共晶體分別在晶界上，鑄造時易產(chǎn)生晶間裂紋。

二、6082鋁板鑄造致使的缺點

   1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不妥，金屬的劇烈活動區(qū)與變形困難之間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，加之模具光滑不良形成的缺點。

   2.金屬活動過快、毛坯外表缺點致使的鑄造裂紋，金屬活動過快會致使部分過熱，致使部分呈現(xiàn)奧氏體過多，假如變形圓角半徑太小，在轉(zhuǎn)角處成型裂紋。

   3.馬氏體6082鋁板對外表缺點靈敏，若鍛件毛坯外表有劃傷，鍛前應(yīng)去掉。

三、6082鋁板鑄造冷卻過程中成型的缺點

   1.冷卻裂紋 馬氏體6082鋁板若冷卻速度過快，冷熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力簡單使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

   2.碳化物分出及475℃脆性，奧氏體6082鋁板鍛后在480-820℃范圍內(nèi)停留時間過長，就簡單沿晶界分出碳化物，添加晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在475℃鄰近停留時間過長會產(chǎn)生脆化表象，因而，鐵素體6082鋁板鍛后應(yīng)快冷。

 

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