熱擴壁厚難以控制，德國eer研發(fā)出Carta鋁板工藝系統(tǒng)由于熱擴工藝理論研宄較少。如針對成品壁厚采用估算法進行計算，就是擴徑一道次按壁厚比例減壁〇.2-1.5毫米，與實際偏差較大，存在熱擴產品質量不等技術難題。因此，國熱擴鋁板技術急待提高與進步。目前，德國eer研發(fā)出Carta鋁板工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)了中小口徑無縫鋁板生產熱軋工序中工藝參數(shù)自動設計和過程自動控制，可以實現(xiàn)更小的壁厚與直徑偏差，減少材料損失，但是熱擴工藝技術方面還沒有應用。因此，發(fā)明一種新型熱擴生產工藝智能控制系統(tǒng)顯得非常必要。一種新型熱擴生產工藝智能控制系統(tǒng)，包括變頻器，機，下位機，CP611通訊卡，

UPS電源，紅外測溫傳感器，接線電纜，油泵轉數(shù)編碼器，推管速度模塊，液壓缸前極限開關，液壓缸后極限開關，油壓傳感器，電壓檢測模塊，提供一種新型鋁板熱擴生產工藝智能控制系統(tǒng)，以解決熱擴無縫方管現(xiàn)有技術存在熱擴工藝技術落后，智能化程度低，產品質量不的問題。下位機具體采用西門子S7-300PLC裝便，便于擴展和維修，控制可靠，有利于提尚設備自動化。機具體采用觸摸屏式西門子577工控機，操作方便，人機界面較好，運算能力強，適應用運作HESPS提高智能化水平，保障擴管質量，提高生產效率。紅外測溫傳感器，油泵轉數(shù)編碼器，液壓缸前極限開關，液壓缸后極限開關，推管速度模塊，油壓傳感器，電流檢測模塊，電壓檢測模塊，可控硅水溫傳感器，感應線圈水溫傳感器通過接線電纜連接在下位機的輸入模塊?？煽毓柚蓄l柜，電磁換向閥，鋁板變頻器，可控硅冷卻器和中頻線圈水冷塔都與下位機的輸出模塊連接。電纜具體采用型 為PROFIBUS-D電纜，有利于提高通信質量。與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：由于的一種新型熱擴生產工藝智能控制系統(tǒng)廣泛應用于鋼鐵冶金技術領域。同時，有益效果為：1.HESPS設置，操作簡便，實用性強，有利于智能化控制擴管生產，效率高，質量保障好。2.下位機的設置，裝便，便于擴展和維修，控制可靠，有利于提高設備自動化。鋁板　鋁板機的設置，操作方便，人機界面較好，運算能力強，適應用運作HESPS提高智能化水平，保障擴管質量，提高生產效率。熱擴校形機用抱管器的制造方法提供了一種熱擴校形機用抱管器，包括機座、升降架、升降油缸、夾爪油缸、氧化鋁板雙面齒條、支撐架、兩連桿、左夾臂、右夾臂及兩齒輪；升降架安裝在機座內，升降架與機座。提高了鋁板熱校形機的擴徑效率，且大大降低了工人的勞動強度。涉及一種鋁板熱校形機，尤其是涉及一種熱擴校形機用抱管器。熱擴校形機用抱管器鋁板熱擴校形機是利用金屬的塑性，從管部對管體實施分段擴徑，進而達到脹形工藝的目的一種用于直縫埋弧焊管生產的關鍵技術設備。現(xiàn)在國內外使用的鋁板熱擴校形機，其鋁板固定裝置操作復雜，安裝及拆卸所需的時間長，大大降低了鋁板熱擴校形機的生產效率，而且，鋁板緊固需要人工完成，工人的勞動強度大。提供一種使得鋁板熱擴校形機生產效率高且能降低工人的勞動強度的熱擴校形機用抱管器。