包括T形槽板、底板、立柱、大滾輪、彎管手輪、螺旋模、支座、壓料板、短軸、主軸和軸套，一種能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)一種能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)。壓料板和短軸均安裝于支座上，支座安裝于底板上，彎管機(jī)還包括連接軸、定位手輪和定位桿，連接軸的一端與主軸通過法蘭連接，連接軸的另一端通過固定軸與螺旋模連接，連接軸的圓周上設(shè)有螺旋形凹槽，定位桿通過其表面的螺紋安裝于支座上，定位桿的一端置于螺旋形凹槽內(nèi)，定位桿的另一端與定位手輪連接。本實(shí)用新型通過增加設(shè)有螺旋形凹槽的連接軸和對(duì)應(yīng)的定位桿，使連接桿在帶動(dòng)螺旋模旋轉(zhuǎn)的過程中同時(shí)形成直線運(yùn)動(dòng)，通過改變主軸旋轉(zhuǎn)方向而改變螺旋模的彎管和退管狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)彎制花紋鋁板的目的能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī) 新型涉及一種彎管機(jī)，尤其涉及一種能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)。

 由于花紋鋁板具有散熱性能高、布置緊湊、熱膨脹自由等優(yōu)點(diǎn)，因而在汽車、機(jī)車、工程機(jī)械、輪船等由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備散熱器、暖風(fēng)機(jī)、中冷器、油冷器上應(yīng)用越來越廣，其性能的優(yōu)劣直接影響熱交換器產(chǎn)品的性能，也相應(yīng)影響發(fā)動(dòng)機(jī)及主機(jī)的性能和壽命。[0003]傳統(tǒng)的花紋鋁板機(jī)主要由機(jī)械部分、動(dòng)力裝置和控制系統(tǒng)三大部分組成，其中機(jī)械部分又包括主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、螺旋模及床身等部分。螺旋模與主軸直接連接，直管料通過送料機(jī)構(gòu)送入螺旋模后，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，

管料隨螺旋模作螺旋運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品要求長度時(shí)，行程開關(guān)壓下，主軸停轉(zhuǎn)，松開壓緊機(jī)構(gòu)，移動(dòng)螺旋模使其偏離原位，主軸反轉(zhuǎn)，將加工好的花紋鋁板退出即可得到成品，然后回復(fù)螺旋模原位，準(zhǔn)備下一次彎管。由于需要在退管時(shí)使螺旋模移位，會(huì)暫時(shí)中斷彎管過程，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)彎管，降低了彎管效率。實(shí)用新型內(nèi)容 [0004]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)。[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:[0006]本實(shí)用新型所述能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)包括T形槽板、底板、立柱、大滾輪、彎管手輪、螺旋模、支座、壓料板、短軸、主軸和軸套，所述壓料板和所述短軸均安裝于所述支座上，所述支座安裝于所述底板上，所示彎管機(jī)還包括連接軸、定位手輪和定位桿，所述連接軸的一端與所述主軸通過法蘭連接，所述連接軸的另一端通過固定軸與所述螺旋模連接，鋁管所述連接軸的圓周上設(shè)有螺旋形凹槽，所述定位桿通過其表面的螺紋安裝于所述支座上，所述定位桿的一端置于所述螺旋形凹槽內(nèi)，所述定位桿的另一端與所述定位手輪連接。[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:[0008]本實(shí)用新型通過增加設(shè)有螺旋形凹槽的連接軸和對(duì)應(yīng)的定位桿，使連接桿在帶動(dòng)螺旋模旋轉(zhuǎn)的過程中同時(shí)形成直線運(yùn)動(dòng)，通過改變主軸旋轉(zhuǎn)方向而改變螺旋模的彎管和退管狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)彎制花紋鋁板的目的有效提高了彎管效率。連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)的局剖右視圖，圖中未示出大滾輪、支座、壓料板和短軸。具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)包括T形槽板9底板8立柱3大滾輪11彎管手輪1螺旋模7支座20壓料板12短軸13主軸27軸套26連接軸22定位手輪18和定位桿19立柱3上設(shè)有小滾輪5橫板2安裝于立柱3頂部，彎管手輪I通過螺紋桿與橫板2連接，螺紋桿的下端與絲杠10連接，絲杠10與大滾輪11連接，絲杠10與立柱3之間還連接有連接板4壓料板12和短軸13均安裝于支座20上，其安裝裝置包括壓料螺母14平墊圈15和彈簧墊圈16支座20安裝于底板8上，主軸通過軸套26安裝于T形槽板9上，連接軸22一端與主軸27通過法蘭25連接，連接軸22另一端通過固定軸21與螺旋模7連接，連接軸22圓周上設(shè)有螺旋形凹槽23定位桿19通過其表面的螺紋和螺母17安裝于支座20上，定位桿19一端置于螺旋形凹槽23內(nèi)，定位桿19另一端與定位手輪18連接。[0013]如圖1和圖2所示，彎管時(shí)，定位桿19一端置于螺旋形凹槽23內(nèi)，其位置可通過定位手輪18旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以適應(yīng)不同螺旋模7外徑。主軸27通過連接軸22帶動(dòng)螺旋模7旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于靜止的定位桿19限制作用，使得螺旋模7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給，將直線管料6拉入螺旋模7螺旋槽作螺旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)彎管。當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品要求的長度時(shí)，通過行程開關(guān)控制使主軸27停轉(zhuǎn)，彎管工序完成。松開彎管手輪1使大滾輪11與螺旋模7分離，并控制主軸27反轉(zhuǎn)，退出花紋鋁板(即直線管料6彎曲后形成的花紋鋁板)同時(shí)，螺旋模7直線移動(dòng)偏離彎管時(shí)的原位，使花紋鋁板順利退出，得到成品花紋鋁板。上述過程只需控制主軸27旋轉(zhuǎn)方向即可連續(xù)完成，不需中斷，所以提高了彎管效率。1.一種能連續(xù)彎制花紋鋁板的新型彎管機(jī)，包括T形槽板、底板、立柱、大滾輪、彎管手輪、螺旋模、支座、壓料板、短軸、主軸和軸套，所述壓料板和所述短軸均安裝于所述支座上，所述支座安裝于所述底板上，其特征在于:還包括連接軸、定位手輪和定位桿，所述連接軸的一端與所述主軸通過法蘭連接，所述連接軸的另一端通過固定軸與所述螺旋模連接，所述連接軸的圓周上設(shè)有螺旋形凹槽，所述定位桿通過其表面的螺紋安裝于所述支座上，所述定位桿的一端置于所述螺旋形凹槽內(nèi)，所述定位桿的另一端與所述定位手輪連接。