利用6082鋁板注汽， 是注蒸汽開采稠油必備的井下工具。能使更多的熱量進(jìn)入油層，提高到達(dá)井底的蒸汽干度，從而獲得稠油開發(fā)增產(chǎn)的效果，同時(shí)防止油井套管和水泥環(huán)因高溫而變形損壞，提高套管使用壽命。通過溫度控制，可以提高6082鋁板的屈服強(qiáng)度，滿足質(zhì)量要求；管坯采用帶鋸切割，改善了管坯的切斜度；穿孔機(jī)、軋管機(jī)冷卻水實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可避免或減少壁厚不均、內(nèi)折、結(jié)疤等缺陷產(chǎn)生。煤餅的穩(wěn)定性決定了搗固焦?fàn)t生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性，這也是一直制約搗固焦?fàn)t大型化發(fā)展的因素。煤餅穩(wěn)定性除了工藝技術(shù)以外，主要決定因素是搗固機(jī)械裝備的性能。連軋機(jī)組生產(chǎn)前調(diào)整好各機(jī)架的壓入量及轉(zhuǎn)速，確保秒流量相等，避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象。連軋機(jī)組人員隨時(shí)檢查軋輥、芯棒的質(zhì)量。根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報(bào)技術(shù)的發(fā)展也日新月異。

      近年來，國軋鋁板鋼領(lǐng)域在這方面的研究工作十分活躍，有了不少成績。國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達(dá)到時(shí)950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計(jì)制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%15%據(jù)日本鹿島制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計(jì)，降低鋼坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t節(jié)能效果為0.057%但低溫軋制對(duì)鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴(yán)格，130150mm方坯的全長溫差應(yīng)不大于2025℃。取得原創(chuàng)性的成果是今后的重點(diǎn)。定減徑機(jī)組生產(chǎn)前調(diào)整好各機(jī)架的壓下量及轉(zhuǎn)速，確保秒流量相等，避免生產(chǎn)出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，隨時(shí)檢查定徑輥的質(zhì)量。進(jìn)而對(duì)搗固焦?fàn)t大型化的要求也逐步提高，由3.8m發(fā)展到4.3m乃至目前主力的5.5m首鋼國際工程公司正是看準(zhǔn)市場(chǎng)對(duì)搗固焦?fàn)t大型化的迫切需求，聯(lián)合武漢科技大學(xué)共同開發(fā)了6m搗固焦?fàn)t技術(shù)。6m搗固焦?fàn)t作為具有中國完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)、炭化室有效容積達(dá)40m3以上、單孔裝煤量可達(dá)40t大型搗固焦?fàn)t的代表，適應(yīng)了當(dāng)前焦化企業(yè)對(duì)大容積搗固焦?fàn)t的需求。