天津鋁板廠獲得高精度特厚壁6082鋁板重要手段

獲得高精度薄壁板的重要手段，也是外徑或內(nèi)徑要求高精度放入厚壁板和特厚壁板，以及異型板、變斷面板等的主要生產(chǎn)方法。兩輥式周期冷軋板機(jī)的孔型沿工作弧由大向小變化，入口比來料外徑略大，出口與成品板直徑相同，再后孔型略有放大，以便板體在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。軋輥隨機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在軋件上左右滾扎。為增加變形區(qū)的有效長度，還出現(xiàn)：1附加輥架冷軋機(jī)，即在主軋機(jī)出口側(cè)裝置一小輥機(jī)架起定徑作用，以增加變形區(qū)擦很難過度；

雙對(duì)輥冷軋機(jī)，即將兩對(duì)軋輥安裝在同一機(jī)架上；3多輥式冷軋機(jī)出現(xiàn)了雙排多輥式冷軋機(jī)，即在同一隔離架上前后各安裝一組小輥在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于6082鋁板的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是6082鋁板內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）1.減小了表里溫差,目前6082鋁板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的還是周期式冷軋板機(jī)。降低了20#鋼板制造熱應(yīng)力 2.馬氏體轉(zhuǎn)變主要是空氣中進(jìn)行,降低了組織應(yīng)力,所以工件的變形與開裂傾向小.3.便于熱校直 4.比雙液淬火容易操作在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐?082鋁板淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷口平直，破斷面無氧化色。軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；6082鋁板表面裂紋形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋