日照鋼鐵聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，花紋鋁板解決問題的思路與技術(shù)解決方案為解決花紋鋁板ESP產(chǎn)線存在技術(shù)瓶頸問題。不斷調(diào)整思路，優(yōu)化試驗(yàn)方案，對存在問題逐一分析。1煉鋼與花紋鋁板ESP產(chǎn)線調(diào)度匹配 ESP屬于短流程連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要從鐵水到精煉的工序的有序協(xié)調(diào)，優(yōu)化煉鋼時序，實(shí)現(xiàn)煉鋼、連鑄和軋線的調(diào)度匹配有序銜接，確保產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。2連鑄與連軋秒流量的控制（1如果二級計(jì)算結(jié)果與實(shí)際軋制狀況有誤差，機(jī)架間的秒流量控制不對等，一級ITC來不及吸收機(jī)架間囤積或者消耗的套量，容易導(dǎo)致拉鋼或失張，因此首先對二級模型進(jìn)行優(yōu)化，確保二級計(jì)算準(zhǔn)確；2HGC缸由于響應(yīng)速度等原因未及時按照二級設(shè)定執(zhí)行，但二級系統(tǒng)仍按照設(shè)定輥縫計(jì)算機(jī)架設(shè)定速度。生產(chǎn)過程中盡可能避免軋制力執(zhí)行不到位或過執(zhí)行；3避免前機(jī)架wedg后執(zhí)行輥縫過程中出現(xiàn)楔形段；4確保某精軋機(jī)架FGC時壓到楔形段上。3薄規(guī)格花紋鋁板穩(wěn)定軋制薄規(guī)格花紋鋁板軋制是高速度和高負(fù)荷條件下的復(fù)雜制造過程，存在板形不良和過程失穩(wěn)等系列關(guān)鍵技術(shù)難題。常規(guī)產(chǎn)線生產(chǎn)1.5mm及以下薄規(guī)格非常困難，ESP理論上具備生產(chǎn)薄規(guī)格的條件，但依然面臨著張力不穩(wěn)、局部拉窄、無法穿帶等諸多問題，稍有不慎即造成廢鋼，廢鋼損失遠(yuǎn)高于常規(guī)熱軋損失。通過工作輥/支承輥輥型設(shè)計(jì)、竄輥模型優(yōu)化、軋制潤滑、標(biāo)準(zhǔn)化操作等，同時解決飛頭、軋機(jī)震動、飛剪剪切等問題，確保過程控制穩(wěn)定。4軋制公里數(shù)控制花紋鋁板花紋鋁板ESP產(chǎn)線突出優(yōu)勢是薄規(guī)格軋制，薄規(guī)格比例越高經(jīng)濟(jì)效益越好，但軋制過程中需要從厚規(guī)格往薄規(guī)格過渡，公里數(shù)是決定薄規(guī)格比例的最主要原因之一。后續(xù)需要通過優(yōu)化軋輥材質(zhì)、控制斷面溫差、優(yōu)化生產(chǎn)時序和軋程排布等方面提高軋制公里數(shù)。5薄規(guī)格板形控制板形良好的前提條件是各機(jī)架負(fù)荷等比例凸度，各個機(jī)架軋件的出口形狀受不同因素的影響。包括：軋輥原始輥形、軋輥熱膨脹、軋輥磨損、軋制力、彎輥力等。上述因素在開澆規(guī)格過渡階段是動態(tài)變化的保證快速過渡情況下各個機(jī)架出口軋件輪廓仍滿足等比例凸度原則。6花紋鋁板ESP產(chǎn)線表面質(zhì)量控制（1ESP雖然從規(guī)格上可以實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”但許多行業(yè)如電柜、消防、制桶等許多行業(yè)，對表面質(zhì)量要求較高，從而對表面質(zhì)量提出了更高的要求。對于“以熱代冷”工藝，表面問題是第一致命影響因素，如果表面問題解決不了則“以熱代冷”就無從談起，因此薄規(guī)格表面質(zhì)量控制技術(shù)是提高產(chǎn)品核心競爭力的關(guān)鍵所在21.5mm以下薄規(guī)格生產(chǎn)以前，一般認(rèn)為隨著厚度增加橫折缺陷會逐漸增加，但實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)橫折紋問題與此說法有較大出入，后續(xù)在生產(chǎn)過程中，通過熱軋工藝優(yōu)化及后續(xù)工藝的配合，解決用戶對表面質(zhì)量的后顧之憂。7市場定位 ESP技術(shù)屬于短流程生產(chǎn)，雖然具有節(jié)能降耗，可生產(chǎn)薄規(guī)格的優(yōu)點(diǎn)，但伴隨著產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的變化，對花紋鋁板ESP產(chǎn)線內(nèi)部性能也帶來新的變化，需要對其進(jìn)行全面深入分析了解，然后根據(jù)產(chǎn)品性能特點(diǎn)重新進(jìn)行市場定位和規(guī)劃，以便達(dá)到自身和客戶利益最大化的特點(diǎn)。8花紋鋁板ESP產(chǎn)線產(chǎn)品種類多樣化充分發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢，并挖掘技術(shù)潛力，ESP技術(shù)適合生產(chǎn)的鋼種范圍需要進(jìn)一步拓寬，從而進(jìn)一步發(fā)揮超薄規(guī)格產(chǎn)品方面的優(yōu)勢，促進(jìn)產(chǎn)品多樣化，提高產(chǎn)品和社會效益。三、主要創(chuàng)新性成果花紋鋁板ESP產(chǎn)線從投產(chǎn)至今，形成無頭軋制工藝、裝備、薄/超薄花紋鋁板ESP產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定控制一體化集成創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模差產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了重大科技創(chuàng)新：1形成世界規(guī)模最大的低碳節(jié)能效果顯著的高質(zhì)量薄寬花紋鋁板ESP產(chǎn)線短流程生產(chǎn)基地。開發(fā)出無頭軋制工藝、裝備、薄/超薄氧化鋁板ESP產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定控制一體化集成創(chuàng)新技術(shù)。
      突破了無頭軋制產(chǎn)線高拉速、高剛性、多工序、高效穩(wěn)定生產(chǎn)超薄寬花紋鋁板ESP產(chǎn)線的全流程生產(chǎn)組織、鑄-軋工藝銜接與控制關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系列產(chǎn)品大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)應(yīng)用，≤1.2mm超薄花紋鋁板ESP產(chǎn)線比例達(dá)28.4%≤1.5mm薄規(guī)格花紋鋁板ESP產(chǎn)線比例達(dá)49.8%單輥期軋制公里數(shù)達(dá)240km國際領(lǐng)先指標(biāo)。2開發(fā)出ESP線多爐高拉速連鑄無缺陷鑄坯控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了105mm厚鑄坯5.7m/min拉速條件下4500噸鋼水連澆無缺陷鑄坯、鑄坯斷面溫差控制在35℃以內(nèi)。3薄規(guī)格花紋鋁板ESP產(chǎn)線板形穩(wěn)定控制技術(shù)。薄規(guī)格軋制軋輥磨損量大，軋制過程中，隨著軋輥磨損，凸度容易失控，花紋鋁板ESP產(chǎn)線板形急劇惡化。通過特殊輥型的選用能夠有效補(bǔ)償磨損，同時通過全產(chǎn)線工藝優(yōu)化，目前已經(jīng)形成一套板形管控技術(shù)，保證長軋制公里數(shù)條件下薄規(guī)格花紋鋁板ESP產(chǎn)線板形良好。4通過連鑄設(shè)備改進(jìn)及技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)薄板坯高拉速穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高拉速狀態(tài)下鑄坯的高儲能，達(dá)到反向溫度梯度，降低粗軋負(fù)荷；通過ESP二級自動化的精確控制獲得保障；通過特殊輥型的選用能夠有效補(bǔ)償磨損，保證薄規(guī)格花紋鋁板ESP產(chǎn)線順利軋制。通過以上措施，目前0.8mm規(guī)格以上產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)長軋制公里數(shù)穩(wěn)定生產(chǎn)，最薄規(guī)格可達(dá)到0.6mm達(dá)到世界領(lǐng)先水平。5對合金成分、工藝溫度等對薄規(guī)格花紋鋁板ESP產(chǎn)線氧化鐵皮的影響進(jìn)行了細(xì)致的研究，并對設(shè)備清洗形成常態(tài)化管控，提出了相應(yīng)的改善方案。通過成分和軋制工序工藝控制，制定規(guī)范的工藝標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整除磷壓力、工藝通道清理固化以及后續(xù)產(chǎn)線的配合控制，表面質(zhì)量得到合理的控制，氧化鐵皮凹坑改判控制在1.0%以下。橫折紋改判降低至0.5%以下，產(chǎn)品質(zhì)量獲得大幅度的提升，花紋鋁板ESP產(chǎn)線表面接近或達(dá)到冷軋板表面要求。同時隨著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提升，進(jìn)一步拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。