魚鱗焊接鋁板技術(shù)的缺陷

提供一種鋁板無(wú)縫拼接方法，魚鱗焊接鋁板技術(shù)的缺陷本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。改善了鋁板拼接接縫的美觀性問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁板無(wú)縫拼接方法，其特征在于它包括如下步驟：步驟一：鋁板根據(jù)下料尺寸，采用激光切割；確保鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整，無(wú)毛邊、不翹曲；步驟二：安裝型鋼龍骨；鋁板置于型鋼龍骨外側(cè)，且中間預(yù)留出拼縫寬度，拼縫寬度與鋁板的厚度相同；步驟三：采用沉頭螺絲安裝鋁板；通過(guò)沉頭螺絲將型鋼龍骨和鋁板固定，沉頭螺絲沉入深度不超過(guò)鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出鋁板表面；步驟四：焊接鋁板；采用氬弧焊或激光焊，焊疤形成魚鱗紋；步驟五：對(duì)焊縫及焊接高溫導(dǎo)致的變形處進(jìn)行打磨處理，使表面平整。步驟六：采用原子灰填補(bǔ)沉頭螺絲孔及焊縫不平整處，對(duì)整體表面進(jìn)行再次修整；步驟七：用砂紙對(duì)原子灰修補(bǔ)處進(jìn)行磨砂處理，先粗磨、后細(xì)磨；步驟八：噴涂油漆；噴涂油漆采用氟碳漆，一底兩面。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)采用型鋼龍骨、沉頭螺絲對(duì)以及焊接來(lái)解決鋁板的無(wú)縫拼接，鋁板采用焊接處理，并予以仔細(xì)打磨、噴漆，很好地解決了鋁板拼接明縫不美觀的問題。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：圖1為本發(fā)明橫向剖切的結(jié)構(gòu)示意圖。

  一種鋁板無(wú)縫拼接方法，其特征在于它包括如下步驟：步驟一：鋁板根據(jù)下料尺寸，采用激光切割；確保鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整，無(wú)毛邊、不翹曲；步驟二：安裝型鋼龍骨3鋁板12置于型鋼龍骨外側(cè)，且中間預(yù)留出拼縫寬度5拼縫寬度與鋁板的厚度相同；步驟三：采用沉頭螺絲安裝鋁板；通過(guò)沉頭螺絲將型鋼龍骨和鋁板固定，沉頭螺絲4沉入深度不超過(guò)鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出鋁板表面；步驟四：焊接鋁板；采用氬弧焊或激光焊，焊疤形成魚鱗紋；步驟五：對(duì)焊縫及焊接高溫導(dǎo)致的變形處進(jìn)行打磨處理，使表面平整。步驟六：采用原子灰填補(bǔ)沉頭螺絲孔及焊縫不平整處，對(duì)整體表面進(jìn)行再次修整；步驟七：用砂紙對(duì)原子灰修補(bǔ)處進(jìn)行磨砂處理，先粗磨、后細(xì)磨；步驟八：噴涂油漆；噴涂油漆采用氟碳漆，一底兩面，底漆選用深色，面漆根據(jù)需要選擇顏色。專利摘要一種復(fù)合型散熱器鋁板，涉及到散熱器，特別是涉及一種汽車散熱器上下水室用復(fù)合鋁板。設(shè)有上鋁板和下鋁板以及中鋁板，上鋁板和下鋁板為紫銅質(zhì)材，中鋁板為鐵板。上鋁板和下鋁板通過(guò)變形碾壓與中鋁板鏈接，形成銅-鐵-銅的復(fù)合金屬板。成功解決了現(xiàn)有的黃鋁板造價(jià)高和機(jī)械強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，可以取代黃銅型材的汽車散熱器上下水室用復(fù)合鋁板。

  本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體器件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制造晶塊的材料板。背景技術(shù)：制造晶塊的工藝是對(duì)大塊板狀的三碲化二鉍即材料板進(jìn)行切割，切割成小塊的晶塊，然后對(duì)晶塊進(jìn)行表面的噴涂，所噴涂的有效面是晶塊上下兩個(gè)側(cè)面，晶塊的四周即切割的面不需要有噴涂層，現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的材料板只是三碲化二鉍，也就是其表面沒有噴涂層，這樣的材料板制成晶塊具有工藝麻煩、成本高的缺點(diǎn)。