AP1000第三代鋁板核電技術(shù)

導(dǎo)致對能源的渴求十分巨大，同時造成環(huán)境的巨大破壞和污染。因此，新型、清潔能源對于全球都是急需解決的難題。核能便是技術(shù)相對成熟、目前最為便捷、資源豐富且為污染最小的清潔能源，但核能的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)便是核安全問題，如果忽略將可能造成更為嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。AP1000第三代核電技術(shù)是目前全球最為先進的核電技術(shù)，由美國西屋電氣公司在其以往豐富的核電設(shè)計基礎(chǔ)上重大創(chuàng)新發(fā)展的新一代核電技術(shù)，不僅核燃料的熱能利用大幅提升，而且最重要的核安全性的重大提升。其中AP1000核電主鋁板采用了整體鍛造技術(shù)，可使核反應(yīng)堆的安全性比之前的鑄造鋁板提高2.5倍，反應(yīng)堆的壽命提高20年。

由于核電主鋁板采用的整體鍛造技術(shù)，故主鋁板的內(nèi)孔彎管加工異常艱難，目前還沒有現(xiàn)成的設(shè)備和有效的加工方法，其中以主鋁板熱段的深彎曲內(nèi)孔為最難加工。本課題通過對AP1000核電主鋁板熱段設(shè)計要求反復(fù)研究，對彎曲深孔加工工藝的仔機械加工表面質(zhì)量指的零件在機械加工以后,表面質(zhì)量對耐磨性的影響零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是前兩個條件已確定的前提下,零件的表面質(zhì)量就起著決定性的作用。當(dāng)兩個零件的表面接觸時,其表面凸峰頂部先接觸,因此實際接觸面積遠(yuǎn)小于理論上的接觸面積。表面越粗糙,實際接觸面積就越小,鋁板凸峰處單位面積壓力就會越大,

表面磨損就越容易。即使在有潤滑油的條件下,也會因接觸處壓強超過油膜張力的臨界值,破壞了油膜的形成而加劇表面隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及工業(yè)化進程的快速推進。被加工的表面的坑洼不平,一般稱為粗糙度,質(zhì)量和檢測的要求一般都在圖紙中標(biāo)注。

 鋁板表面質(zhì)量的鋁管粗糙度直接影響著工件所具有的性能。能否良好工作、否可靠、還有壽命問題大部分取決于機械加工的表面質(zhì)量。一般損壞機械部件,從表面開始損壞的,通常情況下,重要的部件和關(guān)鍵性的零件表面質(zhì)量要求比普通的部件要求要高的多。對于機械加工的表面質(zhì)量,良好的部件會在最大程度上提高耐磨、耐侵蝕和耐破損的能力。一、機械加工表面質(zhì)量概述機械加工質(zhì)量,主要由加工密度和部件的加工表面質(zhì)量來組成。表面質(zhì)量就是機械加工的表面具有的完整性,不存在坑坑洼洼的因素,也是直接能夠影響機械加工質(zhì)量的因素。而機械加工的加工精度是機械的部件表面經(jīng)過設(shè)備加工處理之后,部件的結(jié)構(gòu)和材料表面的性質(zhì)發(fā)生變化的表現(xiàn),即機械加工質(zhì)量表面完整的具體表現(xiàn)。