應(yīng)對鋁板HTP軋制工藝 

應(yīng)對外觀和尺寸進(jìn)行檢查，玻璃鋼鋁板及復(fù)合管的安裝來源：中國金屬學(xué)會軋鋼學(xué)會焊管學(xué)術(shù)委員會 日期：2015-04-07①FRP管在施工前。按出廠合格證進(jìn)行驗收。②鋁板安裝圖是鋁板安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、鋁板附件的連接，鋁板附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。③鋁板安裝，可按鋁板安裝圖所劃分的管段，從鋁板的一端依次安裝鋁板附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）鋁板吊裝時，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

 ④FRP管圓鋼的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對焊連接點(diǎn)與鋁板支座邊緣的距離，應(yīng)大于鋁板的外徑且不小于100mm承插連接處與鋁板支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm⑤鋁板的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦鋁板在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。⑧承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。⑨當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。⑩法蘭與鋁板連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100.法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。1傳統(tǒng)TMCP控制軋制和控制冷卻技術(shù)，即TMCP20世紀(jì)鋼鐵業(yè)最偉大的成就之一，鋼鐵業(yè)得以發(fā)展的關(guān)鍵和共性技術(shù)。TMCP核心是晶粒細(xì)化和細(xì)晶強(qiáng)化。所謂控制軋制，對奧氏體硬化狀態(tài)的控制，得到硬化奧氏體的基本手段是低溫大壓下”和添加微合金元素?？刂评鋮s的核心思想是對硬化奧氏體的相變過程進(jìn)行控制，以進(jìn)一步細(xì)化鐵素體晶粒，以及通過冷卻控制相變，得到貝氏體等強(qiáng)化相，進(jìn)一步改善材料的性能。采用“低溫大壓下”與人們長久以來形成的趁熱打鐵”觀念背道而馳。必然受到設(shè)備能力等的限制，操作方面的問題也自然不容回避。鈮等微合金元素的加入，可以顯著提高鋼材的再結(jié)晶溫度，擴(kuò)大未再結(jié)晶區(qū)，這大大強(qiáng)化了軋制奧氏體的硬化狀態(tài)。加入的微合金和合金元素，還經(jīng)常會以碳氮化物的形式析出，對材料實行沉淀強(qiáng)化，從而對材料強(qiáng)度的提高作出貢獻(xiàn)。但是微合金和合金元素加入，會提高材料的碳當(dāng)量，這會惡化材料的焊接性能，增加成本也是不言而喻的因此，傳統(tǒng)的TMCP有其局限性。今天，人類面對可持續(xù)發(fā)展這一重大議題，必須對TMCP技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真思考，突破傳統(tǒng)TMCP局限性，開發(fā)新的TMCP理論、手段和方法，更有效的發(fā)揮固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化、析出強(qiáng)化等各種手段的作用，加強(qiáng)材料組織性能的調(diào)控，實現(xiàn)軋制過程的高效化、減量化、高級化和集約化，充分挖掘鋼鐵材料的潛力，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。