穿孔氧化鋁板電磁感應(yīng)探傷

而且氧化鐵皮比較厚的氧化鐵皮比較厚的氧化鋁板，氧化鋁板廠對氧化鋁板缺陷的檢查和清理缺陷檢查：一般采用肉眼檢查。對表面質(zhì)量要求比較高。檢查前可以采用酸洗或者噴丸處理將氧化鋁板表面氧化鐵皮去除，表面缺陷裸露出來，便于目視檢查。目視檢查室最常用的但是其可靠性查。氧化鋁板廠采用磁感應(yīng)探傷的方法檢查氧化鋁板表面及表層的缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。氧化鋁板的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。硫印檢驗是用相紙顯示試樣上的硫偏析?？梢燥@示氧化鋁板中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，氧化鋁板廠對氧化鋁板缺陷和鋼基體進行浸蝕由于氧化鋁板缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細小尺寸的氧化鋁板缺陷都可以顯示出來。

缺陷的清理：火焰清理、風(fēng)鏟清理、手動砂輪清理和自動砂輪清理、車削和砂帶清理連鑄圓氧化鋁板的低倍組織缺陷連鑄圓氧化鋁板低倍組織主要由3個區(qū)組成：靠外表層的等軸細晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的等軸晶區(qū)連鑄圓坯的低倍組織缺陷對氧化鋁板的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：氧化鋁板皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。氧化鋁板的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，氧化鋁板形態(tài)為橢圓形。一般認為鋼水脫氧不足是氧化鋁板皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對保護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤、注流采用保護澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓氧化鋁板，加熱爐加熱時氣泡內(nèi)表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺陷。氧化鋁板皮下裂紋：存在于連鑄圓氧化鋁板的柱狀晶區(qū)和表面細晶區(qū)過渡附近。距離氧化鋁板表面310mm只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，軋制壓力的作用下會焊合。一般不會產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量。中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū)，一般來講中間裂紋的方向和柱狀晶的方向是一致的有研究表明，連鑄氧化鋁板的中間裂紋和中心裂紋是造成氧化鋁板內(nèi)折的主要原因。穿孔時，氧化鋁板在軋輥和導(dǎo)向工具所組成的橢圓孔型中受到反復(fù)拉壓應(yīng)力的作用，其中間裂紋或中心裂紋得到擴張或氧化，氧化鋁板廠產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間裂紋擴張以后而形成的鋼管內(nèi)折，一般較深，常常會造成鋼管廢品。氧化鋁板的疏松與縮孔：存在于氧化鋁板中心部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。氧化鋁板疏松是因為鑄坯在凝固過程中超前的晶粒作用，液態(tài)金屬運動基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙，或者由氧化鋁板液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補縮形成。當(dāng)疏松達到一定程度的時候，氧化鋁板廠鑄坯就會出現(xiàn)縮孔。其分布狀態(tài)在氧化鋁板中不連續(xù)。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄氧化鋁板中心疏松，對斜軋穿孔過程不但沒有危害，反而是有利的北京科技大學(xué)朱景清教授通過實驗已經(jīng)證明該點。并且，頂頭鼻部前端有一個5mm金屬帶，此金屬將開裂的氧化鋁板中心與頂頭分開，從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。氧化鋁板的偏析：包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄氧化鋁板必須報廢，絕對不允許投放軋管。氧化鋁板的生產(chǎn)工藝由整塊金屬制成的表面上沒有接縫的鋼管，稱為氧化鋁板。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，氧化鋁板分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。最大直徑達650mm最小直徑為 0.3mm根據(jù)用途不同，有厚壁管和薄壁管。氧化鋁板主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。