幕墻氧化鋁板立面裝修設(shè)計金屬幕墻。用于建筑外立面裝修。將玻璃幕墻及石材幕墻中的玻璃板和石材板更換為金屬板材的一種幕墻形式。由金屬面板種類的不同可將金屬幕墻分為：鋁塑復(fù)合板、單層氧化鋁板、鋁蜂窩板、防火板、不銹鋼板等其他面板。下面以鋁單板幕墻為例，作為一種建筑幕墻型式。其他不同面板的加勁肋設(shè)置原則與鋁單板相同。幕墻氧化鋁板立面裝修設(shè)計金屬幕墻。用于建筑外立面裝修。將玻璃幕墻及石材幕墻中的玻璃板和石材板更換為金屬板材的一種幕墻形式。由金屬面板種類的不同可將金屬幕墻分為：鋁塑復(fù)合板、單層氧化鋁板、鋁蜂窩板、防火板、不銹鋼板等其他面板。下面以鋁單板幕墻為例，其他不同面板的加勁肋設(shè)置原則與鋁單板相同。鋁單板幕墻板的特點：氧化鋁板幕墻鋼性好、重量輕、強度高。鋁單板幕墻板耐腐蝕性能好，氟碳漆可達(dá)25年不褪色。氧化鋁板幕墻工藝性好。采用先加工后噴漆工藝，氧化鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾何形狀。氧化鋁板幕墻不易玷污，便于清潔保養(yǎng)。氟碳涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有良好向潔性。氧化鋁板幕墻安裝施工方便快捷。氧化鋁板在工廠成型，施工現(xiàn)場不需裁切只需簡單固定。氧化鋁板幕墻可回收再利用，有利環(huán)保。氧化鋁板可100%回收，回收價值更高。簡介對于金屬氧化鋁板加勁肋的設(shè)計原則：金屬板中各種荷載或作用產(chǎn)生的最大應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按照荷載作用效應(yīng)組合設(shè)計值公式進(jìn)行計算，所得到最大應(yīng)力設(shè)計值不應(yīng)該超過金屬板強度設(shè)計值。對于尺寸的設(shè)計，可根據(jù)變形計算要求的需要，氧化鋁板背面設(shè)置加勁肋，加勁肋的截面形式可以是角鋁、槽鋁、鋁方管等，材質(zhì)可以是鋁合金或鍍鋅鋼材。以保證幕墻的使用功能及安全性能，同時要求加勁肋也要具有足夠的抗彎強度和變形撓度。加勁肋與氧化鋁板的連接形式一般可采用焊栓焊接、結(jié)構(gòu)膠膠接、3M膠帶粘接等連接形式。采用焊栓焊接時，要確保板塊外表面不變形、不褪色，焊接牢固。采用結(jié)構(gòu)膠連接時，要滿足結(jié)構(gòu)膠的尺寸、施工及使用條件。采用3M膠帶連接，需要注意膠帶選型及組裝條件。對氧化鋁板加勁肋的認(rèn)識在金屬氧化鋁板幕墻中，受建筑物構(gòu)造及建筑幕墻整體分格的限制，由于氧化鋁板的厚度很小，幕墻用氧化鋁板單元板塊在外部荷載作用下難以滿足強度和撓度的要求，因此幕墻在設(shè)計時，氧化鋁板板塊的背襯面設(shè)置加勁肋，以增加氧化鋁板板塊抵抗變形的能力和降低氧化鋁板應(yīng)力。其實，加勁肋的設(shè)計要求是嚴(yán)格的原則是滿足規(guī)范對氧化鋁板隨后若繼續(xù)進(jìn)行ECA P變形，引起位錯的交滑移，發(fā)生動態(tài)回復(fù)過程。之后隨著變形量的不斷增加，胞壁位錯的纏結(jié)不斷地凝集，氧化鋁板進(jìn)一步演化成清晰的小角度的亞晶界或大角度晶界，從而氧化鋁板細(xì)化合金晶粒[8]2.2擠壓工藝對材料硬度的影響對于擠壓后試樣，取試樣橫截面上洛氏硬度平均值進(jìn)行比，同一試樣選擇3個不同位置（如圖3所示）測量硬度，取平均值為最終結(jié)果，且將測得的值填入表1對合金洛氏硬度隨擠壓道次增加而變化的關(guān)系如圖4所示，由圖4可見，擠壓前合金的洛氏硬度為69.2合金硬度經(jīng)2道次擠壓后洛氏硬度有了較大幅度的增加。經(jīng)2道次擠壓后的試樣洛氏硬度達(dá)到79與未擠壓試樣相比提高了11.7%隨后合金洛氏硬度隨著擠壓次數(shù)的增加反而緩慢下降，經(jīng)過4道次擠壓變形后，合金洛氏硬度為71.8但是與未擠壓時的洛氏硬度，還是提高了3.7%同時我還可以從表中數(shù)據(jù)看到隨著擠壓道次的增加，試樣上所取的3個測試點的硬度都趨于一致，如擠壓道次為4時，測試點1洛氏硬度為71測試點2洛氏硬度為72測試點3洛氏硬度為72.5因此我可以得出結(jié)論隨著變形道次的增加，擠壓件的各部分變形趨于均勻。6061合金經(jīng)2道次擠壓變形后，材料尚處于變形初期，此時材料內(nèi)部晶界所占比例較大，而亞晶比例不大，晶格的畸變能也隨之升高，晶界會嚴(yán)重阻礙位錯的運動，從而使位錯在晶界處不斷塞積纏繞。因此合金經(jīng)變形初期的2道次擠壓后，晶粒得到明顯細(xì)化，同時會產(chǎn)生加工硬化，使得硬度大幅度提高。此后隨著擠壓道次的增加，位錯數(shù)量會越來越多，但同時也容易會被晶界堆積、吸收、湮滅，使得材料中出現(xiàn)細(xì)小的亞晶組織或大角度晶界，使得位錯密度并不會急劇增加 而是基本保持在某一相對穩(wěn)定的水平上，此時氧化鋁板應(yīng)變硬化作用和應(yīng)變軟化作用同時存在并且應(yīng)變軟化作用要略大于應(yīng)變硬化作用，故ECA P變形24道次變形后合金洛氏硬度呈緩慢下降趨勢。3結(jié)論（1氧化鋁板試樣晶粒隨擠壓次數(shù)的增加而減小，但由于變形程度不同，同一試樣的不同部位晶粒大小及形態(tài)還是有比較大的差異。2氧化鋁板經(jīng)過2道次擠壓后，合金洛氏硬度有了較明顯的提高，但在隨后道次的變形中，合金的洛氏硬度呈緩慢的下降趨勢，這與變形后期位錯很容易在晶界處堆積、吸收、湮滅有關(guān)，并且隨著變形道次的增加，擠壓試樣的各部分洛氏硬度值趨于一致，擠壓件各部分變形趨于均勻。