氧化鋁板大板 寬面氧化鋁板 寬幅氧化鋁板

結(jié)合我國(guó)曲軸的生產(chǎn)現(xiàn)狀,幾種曲軸外圓加工工藝及復(fù)合車削工藝在加工效率、加工精度和投資費(fèi)用等方面進(jìn)行了分析對(duì)比.提出了曲軸外圓復(fù)合車削工藝,試驗(yàn)表明它符合我國(guó)國(guó)情的曲軸外圓加工的新加工方法,并介紹了實(shí)現(xiàn)新工藝的試驗(yàn)裝置。外圓磨床加工精密主軸外圓時(shí),傳統(tǒng)上最常用兩個(gè)頂尖與工件兩端圓錐形頂尖孔定位方式,這對(duì)加工圓柱度和同軸度在0.003mm以上的主軸零件基本能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但由于圓錐形頂尖與頂尖孔存在形狀誤差,頂尖與頂尖孔可能呈非圓周線接觸,這種定位方式對(duì)加工圓柱度和同軸度在0.001mm以下的高精度精密主軸就難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本文從定位角度出發(fā)并利用球體任意截面均為圓形以及球體與錐孔接觸均呈圓周線接觸的特點(diǎn),對(duì)傳統(tǒng)的定位方式進(jìn)行改造設(shè)計(jì),用球形頂尖代替圓錐形頂尖,就能保證精密主軸外圓加工氧化鋁板精度,從而保證精密主軸加工合格率。一種壓力氧化鋁板校圓的方法,從理論上分析了壓力校圓的可行性,并進(jìn)行了一些實(shí)際的試驗(yàn)驗(yàn)證,提供了常溫下校圓的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和參考數(shù)據(jù)。初步得出,利用壓力校正,可將圓變動(dòng)量超差的零件校圓,最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用重力沉降原理等對(duì)油、氣、水混合物進(jìn)行初步分離。甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司設(shè)計(jì)制造的三相分離器,Ⅲ類壓力容器,出口土庫(kù)曼斯坦,用于該國(guó)南約洛坦氣田天然氣地面集輸裝置,也是國(guó)“西氣東輸”能源戰(zhàn)略項(xiàng)目的一部分。該設(shè)備在制造過(guò)程中一節(jié)筒體校圓時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂,如果這節(jié)筒體報(bào)廢,重新采購(gòu)材料加工筒體,至少需要三個(gè)月的時(shí)間,這樣將嚴(yán)重延誤產(chǎn)品的工期和影響氣田現(xiàn)場(chǎng)的如期開(kāi)工。本文對(duì)分離器筒體校圓時(shí)發(fā)生開(kāi)裂的失效機(jī)理進(jìn)行研究,鋁板采用實(shí)驗(yàn)和理論方法對(duì)斷裂筒體復(fù)合板的化學(xué)成分、氧化鋁板校圓力學(xué)性能和校圓過(guò)程中的受力狀況進(jìn)行分析,結(jié)果表明筒體所用材料符合設(shè)計(jì)要求,筒體校圓時(shí)斷裂并非是材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的失效。通過(guò)對(duì)開(kāi)裂形貌特征分析,確定復(fù)合板基層表面局部的機(jī)械損傷是導(dǎo)致筒體開(kāi)裂的主要原因。校圓時(shí)筒體經(jīng)多次滾彎同時(shí)機(jī)械損傷也經(jīng)多次碾壓,機(jī)械損傷部位產(chǎn)生加工硬化進(jìn)而形成裂紋源,三輥卷板機(jī)校圓壓力的作用下發(fā)生了開(kāi)裂。