隨著微電子技術(shù),計算機技術(shù),嵌入式技術(shù)的高速發(fā)展及其在工程檢測中的應(yīng)用,新的設(shè)計理念,新的實現(xiàn)方式不斷出現(xiàn),并突破了傳統(tǒng)工程檢測系統(tǒng)的設(shè)計模式.新一代嵌入式非金屬超聲檢測系統(tǒng)的工作模式更為靈活,結(jié)構(gòu)劃分更為合理,任務(wù)分工更為科學,具有廣泛的應(yīng)用前景. 本課題采用高性能微處理器和嵌入式多任務(wù)實時操作系統(tǒng),設(shè)計模塊化的嵌入式非金屬超聲檢測儀,可完成聲波采集,數(shù)據(jù)處理,自動提升,人機友好交互等功能.該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)聲波檢測儀自動化程度低,處理能力有限,功耗高等缺點,在性能上有了顯著提高. 根據(jù)花紋鋁板非金屬超聲檢測對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能的新需求,本系統(tǒng)由主控系統(tǒng),聲波采集,和自動提升三部份組成,完成了基于ARM920T核的32位高性能嵌入式處理器(EP9315)的硬件平臺的設(shè)計和調(diào)試.針對非金屬超聲檢測系統(tǒng)對實時性,可靠性的要求,通過分析和比較多種嵌入式操作系統(tǒng),選擇Windows CE嵌入式操作系統(tǒng)作為軟件核心成功移植到該硬件平臺上,完成了基于Windows CE操作系統(tǒng)的應(yīng)用程序和聲波采集的專用驅(qū)動. 本課題的研究成果已成功應(yīng)用于樁基檢測中,經(jīng)過實踐檢驗,證明整個系統(tǒng)設(shè)計合理,功能完善,具有實際的應(yīng)用價值.

      C-Max高性能超聲波發(fā)生和回波處理系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)及其插件的基本功能,超聲波檢測,測厚的原理.C-Max系統(tǒng)的許多設(shè)計特點將有利于系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運行,能通過遠距離控制.他解決了5083鋁板總廠在生產(chǎn)中高鋼級的石油專用鋼管檢測難題,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益.怎樣減小冷加工對不銹鋼管的損害?

 　1、絕大多數(shù)國家的不銹鋼鋼管標準，尤其是歐洲統(tǒng)一的不銹鋼鋼管標準規(guī)定所有不銹鋼<a 無縫鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。
 
2、鋁板固溶處理要注意3個關(guān)鍵參數(shù)：加熱溫度，快速冷卻方法以及高溫停留時間。過高的固溶處理溫度或停留時間，會對材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位，硬度測定，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定，其中硬度測定最簡便。

3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業(yè)省略該工序，采用這種產(chǎn)品，使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。

4、對于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進行低溫消除應(yīng)力退火，是減小有害影響的實用方法。