自動(dòng)軋板機(jī)軋氧化鋁板時(shí)的壁厚控制方法

               冷軋板機(jī)的工藝?yán)孟禂?shù)是O75~O85若送進(jìn)卡盤的返回和軋輥對(duì)氧化鋁板坯的壓下結(jié)合進(jìn)行,目前.作業(yè)時(shí)間則能得到充分利用。這樣,每一個(gè)軋制周期里必須完成氧化鋁板坯的夾緊、送進(jìn)、回轉(zhuǎn)和分離;而每次送進(jìn)之后,夾緊裝置返回到原來位置。借助凸輪機(jī)構(gòu)能夠保證夾緊機(jī)構(gòu)按規(guī)定運(yùn)動(dòng)。整個(gè)回轉(zhuǎn)一送進(jìn)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾緊斜楔、兩個(gè)筒形凸輪和推料桿組成 自動(dòng)軋板機(jī)軋氧化鋁板時(shí)的壁厚控制方法自動(dòng)軋板機(jī)頂頭的形狀是沿長度方向由不同半徑所形成的回轉(zhuǎn)體,由頂桿的前端支承在兩個(gè)軋輥中間,軋氧化鋁板時(shí)依靠安裝在頂桿尾端的頂頭移動(dòng)裝置調(diào)節(jié)頂頭的位置,控制頂頭工作面與軋輥孔型間的最短距離,進(jìn)而沿縱向控制氧化鋁板壁的厚度。這就是自動(dòng)軋板機(jī)軋氧化鋁板時(shí)的壁厚控制方法。此項(xiàng)發(fā)明是這樣一種軋氧化鋁板方法,即控制軋氧化鋁板時(shí)插入氧化鋁板內(nèi)的頂頭位置控制氧化鋁板壁的厚度。由穿孔機(jī)所提供的空心毛氧化鋁板,縱向存在著一定的溫差,即前端溫度低,尾端溫度高。經(jīng)自動(dòng)軋板機(jī)軋制之后,氧化鋁板尾端壁厚較薄。此外,自動(dòng)軋板機(jī)上的各個(gè)軋制道次中,由于頂頭、頂桿、軋輥的溫升,軋制過程中熱膨脹值的變化也使鋼氧化鋁板產(chǎn)生縱向壁厚不均,其結(jié)果同樣是鋼氧化鋁板尾端壁厚較薄。誠然,自動(dòng)軋板機(jī)上也可以采用一般的壓下控制方法控制氧化鋁板壁厚度。但在已有的軋機(jī)上沒有安裝控制設(shè)備,并且軋輥位置控制裝置造價(jià)很高,故在實(shí)際中極少采用。鋼氧化鋁板縱向存在著壁厚不均時(shí),一端的壁厚達(dá)到尺寸公差的要求,而另一端則很容易超差。但過去缺少廉價(jià)而易行的方法解決這個(gè)問題。此項(xiàng)發(fā)明的目的,自動(dòng)軋板機(jī)軋氧化鋁板時(shí)控制頂頭位置,減少氧化鋁板壁的縱向厚度差。