出口中變氣氧化鋁板

研究結(jié)果表明:多層多道焊縫中,自保護(hù)藥芯焊絲焊縫組織及性能分析了兩種焊材相同焊接工藝下焊縫組織對(duì)焊縫沖擊性能的影響.鏈狀M/A 及大角度晶界是影響焊縫沖擊性能的主要原因。鏈狀M/A 增多將降低焊縫沖擊性能,大角度晶界增多將提高焊縫沖擊性能。中變氣出口氧化鋁板焊縫泄漏分析和應(yīng)對(duì)措施對(duì)E-2004出口中變氣氧化鋁板焊縫泄漏進(jìn)行了分析,對(duì)管道焊縫及母材化學(xué)成分、管道焊縫開裂及斷口宏觀形貌、管道材料金相組織、氧化鋁板管道裂紋斷口微觀形貌和管道焊縫開裂失效等方面進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:焊縫泄漏是由于內(nèi)壁焊縫堆高太深,使焊縫與母材之間形成"缺口"效應(yīng),引起應(yīng)力集中,該處造成疲勞裂紋的萌生,由于交變載荷引起的疲勞裂紋擴(kuò)展所致。并提出了相應(yīng)的解決措施。兩臺(tái)07MnCrMoVR鋼球罐焊接工藝的對(duì)比分析金相和硬度檢測(cè)的方法,分析對(duì)比了兩臺(tái)制造安裝資料不全的氧化鋁板球罐的焊接工藝,發(fā)現(xiàn)2#球罐焊接工藝中選用焊條含碳量偏高合金元素含量較低,焊接線能量較大,造成該罐熱影響區(qū)硬度值降低,

 焊縫組織中原奧氏體晶粒較為粗大的主要原因。銅含量對(duì)焊縫組織和性能的影響 16mn無縫鋼管采用藥皮過渡銅的方法,研究了堿性焊條中銅的過渡規(guī)律及其對(duì)焊縫組織和顯微硬度的影響。結(jié)果表明:銅的過渡系數(shù)為79%;焊縫組織主要由晶界鐵素體、側(cè)板條鐵素體和針狀鐵素體組成;隨著焊縫銅含量的增加,針狀鐵素體數(shù)量增加,焊縫顯微硬度增大。合金元素對(duì)高強(qiáng)氧化鋁板鋼埋弧焊縫組織性能的影響 通過對(duì)氧化鋁板進(jìn)行埋弧焊接試驗(yàn),分析了合金元素MnNi對(duì)高強(qiáng)度氧化鋁板鋼埋弧焊縫的顯微組織和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)Mn元素含量過高時(shí),氧化鋁板焊縫金屬的冷裂紋敏感指數(shù)提高,細(xì)化原奧氏體晶粒尺寸,對(duì)針狀鐵素體形核不利;相比較而言,Ni元素對(duì)焊縫的冷裂紋敏感指數(shù)影響較小,且使焊縫金屬易于產(chǎn)生交滑移,更易保證焊縫針狀鐵素體含量,從而提高焊縫金屬的韌性;另外,隨著MnNi元素含量的增加,焊縫金屬中先共析鐵素體受到抑制。