厚度在0.5～2毫米的防銹氧化鋁板的焊接

            遇有大量的厚度在0.5～2毫米的LF_(21)、LF_2等防銹氧化鋁板的焊接。除盡量把焊縫設(shè)置成變形小而易修銼的角焊縫結(jié)構(gòu)外,仍不可避免在各結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)平對(duì)接的焊縫。雷達(dá)產(chǎn)品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機(jī)殼等,它們的精度要求很高——焊疤經(jīng)修銼后和母材一樣平整;變形小;便于修形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 由于它具有良好的可焊性和抗蝕性,防銹氧化鋁板管道系統(tǒng)全位置手工TIG焊接 AlMn和 AlMg系合金氧化鋁板屬于非熱處理強(qiáng)化的防銹氧化鋁板.作為焊接結(jié)構(gòu)材料,用途十分廣泛。

     現(xiàn)在,重要的鋁制焊接結(jié)構(gòu),氧化鋁板一般都采用 TIG或 MIG焊接。但即使如此,要獲得高質(zhì)量的接頭,仍有一些不容忽視的問(wèn)題。這里著重介紹Φ363和Φ703LF21yAlMn和 LF_2AlMg氧化鋁板管道系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱氧化鋁板)全位置手工 TIG單面焊雙面成形、接頭性能以及減少氣孔,提高焊縫 X射線探傷合格率的途徑。鋁管對(duì)接接頭全位置手工T工G焊單面焊雙面成形 影響鋁管對(duì)接接頭全位置手工TIG焊單面焊雙面成形的因素得多,概括地說(shuō),有結(jié)構(gòu)因素和工藝因素兩大類。所謂結(jié)構(gòu)因素夕主要是指焊縫的空間位置及焊接管道配置的密集程度等;工藝因素則包括坡口制備、焊接規(guī)范、操作技術(shù)、接頭區(qū)。