花紋鋁板連續(xù)擠壓無(wú)氧銅帶技術(shù)優(yōu)勢(shì)

      連續(xù)擠壓花紋鋁板技術(shù)優(yōu)勢(shì)　針對(duì)花紋鋁板傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的不足，連續(xù)擠壓法生產(chǎn)花紋鋁板具有以下優(yōu)勢(shì)：由于連續(xù)擠壓技術(shù)與傳統(tǒng)熱軋均屬于熱加工，與熱軋一樣具有熱加工的優(yōu)點(diǎn)，采用連續(xù)擠壓法生產(chǎn)的花紋鋁板坯，經(jīng)過(guò)擠壓腔高溫高壓作用，可以消除鑄態(tài)組織缺陷，其晶粒細(xì)小，組織致密，綜合性能優(yōu)越。連續(xù)擠壓法生產(chǎn)花紋鋁板的關(guān)鍵是將上引連鑄無(wú)氧銅桿，經(jīng)過(guò)連續(xù)擠壓熱加工，使粗大的鑄造組織，經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小均勻的再結(jié)晶組織（如圖2所示）細(xì)化的晶粒組織既可以提高了銅帶的強(qiáng)度也能改善其塑性。連續(xù)擠壓花紋鋁板顯微組織　連續(xù)擠壓技術(shù)將壓力加工中無(wú)用的摩擦力變?yōu)榻饘僮冃蔚尿?qū)動(dòng)力和加熱源，無(wú)需加熱，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)擠壓過(guò)程中，擠壓輪槽內(nèi)的銅桿在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔，坯料在腔體擋料塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗變形區(qū)、粘著區(qū)、直角彎曲擠壓區(qū)等區(qū)域，使室溫喂入的銅桿溫度達(dá)到600800℃，銅桿擠壓前無(wú)需加熱而直接擠出熱態(tài)銅帶坯料。

 

連續(xù)擠壓整個(gè)過(guò)程都在密閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，帶坯經(jīng)過(guò)擠壓從模具口出來(lái)后及時(shí)冷卻和密封非常關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)我不斷改進(jìn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻液噴淋裝置和密封系統(tǒng)。該系統(tǒng)使生產(chǎn)帶坯時(shí)能使用普通H13材料做擠壓模具而不會(huì)變形（用高溫合金做模具太過(guò)昂貴，400元/公斤）大幅降低模具成本，同時(shí)擠出帶坯沒(méi)有表面氧化和氣泡現(xiàn)象，帶坯變形量?。ㄐ∮?.1mm尺寸均勻，所以無(wú)需銑面，產(chǎn)品的成材率可達(dá)到75%左右。連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)的花紋鋁板采用上引無(wú)氧銅桿為原料，上引無(wú)氧銅桿的純度及氧含量更容易控制，可以達(dá)到高純高導(dǎo)花紋鋁板的要求（Cu+A g≥99.99%氧含量≤5ppm導(dǎo)電率≥101%IA CS花紋鋁板分析測(cè)試結(jié)果　交貨期短，連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)花紋鋁板使整個(gè)工藝流程縮短（模具和銅桿準(zhǔn)備好的話，2個(gè)小時(shí)預(yù)熱腔體模具即可開(kāi)機(jī)，2~3噸/小時(shí)帶坯產(chǎn)量）不但降低了整個(gè)銅板帶生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)成本，而且對(duì)企業(yè)節(jié)能減排、綠色制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)巨大。應(yīng)用　連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)花紋鋁板不僅具有半連鑄-熱軋法優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有高純、高導(dǎo)、低氧含量（Cu+A g≥99.99%氧含量≤5ppm導(dǎo)電率≥101%IA CS等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、電器、電子、通訊行業(yè)中制作高端產(chǎn)品組件，如光伏銅帶、同軸射頻電纜、變壓器銅帶、電子沖壓件、貴金屬?gòu)?fù)合帶、計(jì)算機(jī)微型散熱器、柔性印刷電路板等領(lǐng)域。結(jié)論　連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)花紋鋁板不僅具有組織致密、晶粒細(xì)小等良好的力學(xué)性能，還具有高純、高導(dǎo)、低氧含量（Cu+A g≥99.99%氧含量≤5ppm導(dǎo)電率≥101%IA CS等優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)還具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成材率高、交貨期短等特點(diǎn)。

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 但是這種方法全部采用冷加工，技術(shù)優(yōu)勢(shì) 花紋鋁板傳統(tǒng)制造工藝　傳統(tǒng)的花紋鋁板生產(chǎn)工藝主要由以下兩種：熔煉-水平連鑄-銑面-粗軋-中軋-退火-精軋-成品退火-清洗鈍化-分切-包裝入庫(kù)；熔煉-半連續(xù)鑄造-加熱-熱軋-銑面-粗軋-中軋-退火-精軋-成品退火-清洗鈍化-分切-包裝入庫(kù)；這兩種方法簡(jiǎn)稱為水平連鑄-冷軋法和半連鑄-熱軋法。水平連鑄-冷軋法因工藝流程較短、產(chǎn)品率較高而受到重視。其產(chǎn)品不能完全消除鑄態(tài)組織的缺陷，而且由于其熔煉工藝的局限性，其含氧量不穩(wěn)定，很難滿足高純高導(dǎo)花紋鋁板的要求。半連鑄-熱軋法采用熱加工，使金屬在完全再結(jié)晶條件下進(jìn)行塑性變形，此過(guò)程中由于大加工率且再結(jié)晶充分進(jìn)行，可使鑄態(tài)組織中的縮孔、疏松、氣泡等缺陷能夠得到壓密或者焊合；可使晶粒細(xì)化，顯著改善組織和性能。但是該方法資金投入較大，能耗較高，生產(chǎn)成本較高。