換熱板薄氧化鋁板焊脹接背壓輔助TIG焊接方法

       利用脹板器械板與氧化鋁板子產(chǎn)生彈塑性變形而緊密貼合，形成牢固連接，達到即密封又能抗拉脫的目的換熱器的制造過程中，脹接適用于無劇烈的振動，無過大的溫度變化，無嚴重的應(yīng)力腐蝕的場合。目前采用的脹接工藝主要有機械滾脹和液壓脹接。機械滾脹脹接不勻，一旦氧化鋁板子與氧化鋁板板連接失效再用脹氧化鋁板來修復十分困難;采用液袋式液壓脹接由電腦控制操作，精度較高，并能保證脹接緊密程度均勻一致，連接的可靠性比機械脹接要好。但對加工精度要求嚴格，對密布的接頭要保證脹接成功也有一定困難，如果失效再脹接修復也較為困難。針對氧化鋁板對接的技術(shù)難題,2.脹接 脹接是一種傳統(tǒng)的換熱板與氧化鋁板板的連接方法。提出了背壓輔助TIG焊接方法。這是一種通過調(diào)節(jié)對接氧化鋁板內(nèi)氣體壓力,氧化鋁板子內(nèi)部產(chǎn)生正負壓,進而平衡熔池的受力狀況,改善焊縫成型的焊接新方法。

        

 

6mm氧化鋁板對接結(jié)果表明,氧化鋁板內(nèi)氣流產(chǎn)生的壓力可以在一定程度上平衡熔池的重力,使熔池受力在焊接過程中保持不變。實現(xiàn)了6mm碳鋼氧化鋁板不開破口單面焊雙面成型,與傳統(tǒng)TIG焊相比較,背壓輔助焊接方法只需極少量的填絲即可達到相同的焊接性能。采用該方法,可以大大提高焊接效率,,減小焊接變形,降低生產(chǎn)成本。換熱板與氧化鋁板板采用焊接連接時，由于對氧化鋁板板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，目前氧化鋁板殼式換熱器中換熱板與氧化鋁板板連接應(yīng)用最為廣泛的一種連接方法。采用焊接連接時，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強度的強度焊和僅保證換熱板和氧化鋁板板連接密封性的密封焊。對于強度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。采用焊接連接時，換熱板間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質(zhì)量不易得到保證，同時氧化鋁板端應(yīng)留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應(yīng)力。換熱板伸出氧化鋁板板的長度要滿足規(guī)定的要求，以保證其有效的承載能力。焊接方法上，根據(jù)換熱板和氧化鋁板板的材質(zhì)可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進行焊接。對于換熱鋁板與氧化鋁板板間連接要求高的換熱器，如設(shè)計壓力大、設(shè)計溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄氧化鋁板換熱器等宜采用TIG焊。常規(guī)的焊接連接方法，由于板子與氧化鋁板板

 

 

孔之間存在間隙，易產(chǎn)生間隙腐蝕和過熱，并且焊接接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)力也可能造成應(yīng)力腐蝕和破壞，這些都會使換熱器失效。目前在國內(nèi)核工業(yè)、電力工業(yè)等行業(yè)使用的換熱器中，換熱板與氧化鋁板板的連接已開始使用內(nèi)孔焊接技術(shù)，這種連接方法將換熱板與氧化鋁板的端部焊接改為氧化鋁板束內(nèi)孔焊接，采用全熔透形式，消除了端部焊的縫隙，提高了抗間隙腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕的能力，其抗振動疲勞強度高，能承受高溫、高壓，焊接接頭的力學性能較好;對接頭可進行內(nèi)部無損探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量可得到控制，提高了焊縫的可靠性。但內(nèi)孔焊接技術(shù)裝配較難，對焊接技術(shù)要求高，制造和檢驗復雜，并且制造成本相對較高。隨著換熱器向高溫、高壓和大型化發(fā)展，對其制造質(zhì)量要求越來越高，內(nèi)孔焊接技術(shù)將會得到更加廣泛的應(yīng)用。