熱鍍鋅后5083花紋鋁板表面出現(xiàn)不同程度的鼓泡現(xiàn)象

               合金元素Nb對(duì)減少鋼板拉力試樣斷口異常的產(chǎn)生和探傷合格率的提高有利。花紋鋁板表面氫致鼓泡原因分析 花紋鋁板表面熱鍍鋅后出現(xiàn)不同程度的鼓泡現(xiàn)象。 其中平臺(tái)斷口、開裂斷口和貫穿斷口是危害性能(延伸率)最致命的缺陷。缺陷形貌圖譜和質(zhì)量等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)的制定，解決了過去對(duì)此類缺陷質(zhì)量判定可操作性不強(qiáng)，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可行的歷史?？梢詫?duì)Ⅰ類斷口形貌進(jìn)一步細(xì)化分類，從而直接判定出一部分合格品，或者將Ⅲ類斷口直接轉(zhuǎn)熱處理再取樣，減少重復(fù)取樣次數(shù)，減輕理化室試樣加工檢驗(yàn)壓力，促進(jìn)產(chǎn)品快速流通，增加公司效益。氣體、偏析、應(yīng)力是造成鋼板拉力試樣斷口異常和探傷合格率降低的主要影響因素。煉鋼控制原輔材料水分是解決鋼板拉力試樣斷口異常和探傷合格率的關(guān)鍵，且坯料堆冷對(duì)鋼坯中的氣體溢出有利。軋后堆冷及正火處理有利于消除應(yīng)力，減少“白斑”產(chǎn)生的機(jī)率。

 

           利用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析等手段對(duì)5083花紋鋁板鼓泡原因進(jìn)行了分析和研究?；瘜W(xué)測(cè)試結(jié)果表明,鍍鋅后花紋鋁板表層吸附了高濃度的氫。掃描電鏡和能譜分析結(jié)果表明,泡界面幾乎都是呈塊狀和層片狀分布的硅酸鹽類夾雜物。金相檢驗(yàn)證實(shí),基體板材中大量的硅酸鹽類夾雜物沿軋制方向分布。此類夾雜物在熱鍍鋅過程中為氫的吸附、聚集和鼓泡的形成提供了前提。夾雜物含量高和鍍鋅過程的氫吸附是鼓泡的重要原因。某公司用2.75mm厚的Q235板材制成5050mm焊接花紋鋁板 ,酸洗后進(jìn)行表面熱鍍鋅防銹處理?；y鋁板鍍鋅后不久即發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)大量不同程度的鼓泡現(xiàn)象筆者從界面入手對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。理化檢測(cè)1.1氫含量檢測(cè)由于鼓泡發(fā)生在熱鍍鋅之后,考慮到酸洗過程是否存在吸氫問題,取鍍 拉力斷口異常缺陷按形貌劃分為5類斷口。