可逆式、大揚程鋁板軋制機  作為鈦軋制品的中間材料—初軋鋁板鈦的初軋技術進行介紹.坯,寶鋼初軋廠是參考日本新日鐵君津二初軋廠進行工程設計的.從鈦錠經(jīng)過以下三種方法中任一種來鈦鑄錠在初軋均熱爐中,從常溫加熱到制造的.初軋溫度,加熱溫度通常為9501000t,1使用鍛造法鍛造加工成鋁板坯.約比鋼封低300℃.為了提高控制爐溫二）使用粗鍛與初軋相結(jié)合的方法.能力,日本的煉鐵廠在改造的鈦專用爐中3使用直接初軋法直接加工成板坯.裝有低容量的噴嘴,軋制時,能均勻地加采用鍛造法和初軋法并用的加工方法,熱（保持成品率）.全廠由三臺H80過程計算機、四臺Ho小型機、十八臺可編程序控制器(PLC組成生產(chǎn)的控制系統(tǒng),完成鋼錠加熱、初軋機軋制、線熱火焰表面清理、剪斷、自動打印、鋼坯連軋機軋制、飛剪、熱鋸及鋁板、方、管坯三條精整線。精整線包括表面檢查、磁粉探傷及修磨工序。兩臺小1300mm可逆式、大揚程、可控硅供電方式的初軋機,通過壓下系統(tǒng)的儲存程序控制、道次更新、軋件跟蹤等控制系統(tǒng),完成鋁板鋼錠開坯;通過在線火焰清理機去除鋼錠表面缺陷,六架水平一立式交替布置的鋼坯連軋機組上,軋制方、圓管坯;通過收集裝置及雙齒條迥轉(zhuǎn)冷床,提供外形端正、平直的鋼坯。

        85年9月2日初軋均熱爐副燒嘴烘爐點火,9月16日主燒嘴切換成功,9月19日鋼錠入爐,9月21日正式投料開工,初軋線一次試車成功,接著9月29日連軋機投料軋出14Omm小方坯鑄錠被燃燒氣體加熱,為可以根據(jù)圓柱形鈦鑄錠的直徑（最大約了最小限度地抑制鈦的氧化,減小板坯的修gi23鋁板,制造出成品率高、寬度范圍大的整成本及損耗,日本的研究人員研制出抗氧板坯.化劑,現(xiàn)在,正在應用于實際生產(chǎn)中。