瓦楞鋁板1DSR方式的高精度鋁板形控制技術(shù)

冷軋廠2#軋機(jī)出口安裝了一套邊部吸油裝置，瓦楞鋁板為適應(yīng)公司發(fā)展的要求。吸走板面吹掃不能解決的板帶厚度所含有的板帶兩邊的軋制油，防止板帶兩邊含帶的軋制油在鋁卷存放時(shí)擴(kuò)散到鋁卷的板面內(nèi)。具體操作如下：板帶兩邊都要安裝吸油裝置，吸油裝置安裝在由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑臺上。

正常工作時(shí)，操作工在操作畫面上輸入軋制板帶的寬度規(guī)格，待穿帶完成建立張力后，檢查邊部是否平穩(wěn)，沒有毛刺和邊部波浪在許可的范圍內(nèi)，操作工將滑臺按鈕打到伸出位置，兩邊的伺服電機(jī)同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)之前操作工輸入的板帶寬度，自動(dòng)調(diào)整行程，將吸油裝置深入到板帶的邊部進(jìn)行吸油操作，當(dāng)一卷板帶即將完成軋制后，操作工將按鈕打到縮回位置，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺縮回到原始位置；由于在軋制過程中可能會(huì)發(fā)生斷帶，為了保護(hù)板帶以及除油設(shè)備，需要與軋機(jī)的斷帶信號做連鎖，當(dāng)檢測到斷帶后，伺服電機(jī)帶動(dòng)的滑臺迅速縮回到原始位置，防止損壞設(shè)備。2空氣放大器的工作原理及特點(diǎn) 邊部吸油裝置的核心部件為空氣放大器，空氣放大器是利用流體力學(xué)的科恩達(dá)效應(yīng)原理，通過輸入小量的工業(yè)壓縮空氣，會(huì)帶動(dòng)周圍的空氣，一端高速輸出大量的低壓氣流，空氣流量能放大到25倍。冷軋鋁板帶材是建筑裝飾板，鋁箔等上游產(chǎn)品，其質(zhì)量直接影響帶鋼質(zhì)量產(chǎn)品規(guī)模的形狀，影響使用效果，一些要求高的行業(yè)，如PS版，系統(tǒng)鍋片對聯(lián)形狀帶鋼質(zhì)量的要求特別嚴(yán)格，

近年來鋁板的應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和不斷增加的冷軋?jiān)O(shè)備安裝設(shè)備水平相對較低，板形控制技術(shù)水平與國外同行業(yè)存在差距的形狀。提高國產(chǎn)設(shè)備鋁冷軋產(chǎn)品不斷帶控制水平的形狀，目前鋁帶處理工廠的共同追求。本文結(jié)合本單位冷軋鋁板帶材的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要使用的測量板的控制過程中進(jìn)行綜合分析.一.板型的影響因素 板形是指帶棱角，衡量冷軋帶材順利狀況的重要參數(shù)。軋制過程中鋁薄板，由于受到不同的局部應(yīng)力，每個(gè)部分延伸量不都是不同的這種變形量使板帶不均勻不均勻。如果切成鋁板帶材板形的可能反映了不同的切條直觀的長度差異。差異小的顯示板形良好。

毛坯形狀的板必須符合操作要求。毛坯斷面形狀是獲得帶的主要條件良好，具體闡述了前端控制。前饋厚度控制具有普遍預(yù)計(jì)厚度前饋控制和軋制速度前饋厚度控制。預(yù)計(jì)厚度前饋控制使用厚度波動(dòng)，消除期望。軋制速度前饋厚度控制采用厚度偏差的消除和軋制速度相關(guān)因素等軸承潤滑油膜厚度的變化而產(chǎn)生的將這兩種厚度偏差后，發(fā)送用于軋制力和定位器，然后再變換到伺服閥的調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動(dòng)液壓缸壓力降低，達(dá)到消除誤差的目的前饋厚度控制的使用明顯增強(qiáng)已經(jīng)改變了舞臺的厚度精度造成的總厚度。控制精度計(jì)數(shù)控制厚度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。1.2軋輥原始凸度的影響。工作軋輥原始凸設(shè)計(jì)必須基于卷的長度，車身的剛性，合金狀態(tài)，毛坯的寬度，降低了時(shí)間的數(shù)量和軋制等綜合因素而熱凸度決定，但原則是不使用或少使用流體盡可能彎輥系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對帶鋼，外形良好，因此，當(dāng)工作輥凸度要指定原始的總體評價(jià)。工作輥彎輥控制條形狀具有兩種控制方式：一種是工作輥是彎曲的即增加工作輥輥頸之間的距離；另一種是工作輥負(fù)彎曲，即降低了工作輥輥頸之間的距離。由此可見，工作輥彎帶控制輥形可以消除帶鋼缺陷的對稱形狀。而且其板形控制的形狀是有限的因?yàn)檫^大的彎輥力可以影響厚度控制，斷路器滾動(dòng)軸承也極為不利。因此，工作輥彎輥形的板形控制僅以板形控制一般的必要性輔助方法。1.3正負(fù)彎輥彎輥。功能是改變輥縫形狀，將使用彎的時(shí)候工作輥撓度減小，相當(dāng)于增加了工作輥凸度時(shí)使用原始；反彎撓度，工作輥的數(shù)量將會(huì)增加，相當(dāng)于降低了工作輥原始凸性。一般情況下，齒槽而走因?yàn)榻^對壓下量大，工作輥彎曲變形大，而且軋制速度低，工作輥的熱膨脹小，現(xiàn)在應(yīng)該使用在一個(gè)大的方式是彎曲的后來雖然會(huì)隨著速度的增加工作輥熱凸度，增加了現(xiàn)在應(yīng)該逐漸減少只是彎曲，直到用適當(dāng)?shù)呢?fù)彎。1.4添加劑 軋制油中添加劑的含量一般控制在4%8%范圍。當(dāng)添加量小于4%軋制過程中容易產(chǎn)生大量的熱，隨著軋制過程的3月，滾動(dòng)系統(tǒng)熱迅速上升，溫度迅速上升22攝氏度至34攝氏度左右，整個(gè)軋制過程中熱系統(tǒng)的不平衡量，輥被加熱產(chǎn)生的熱凸度變化大，1/3體積的松散度快速填寫后帶產(chǎn)生的形狀，難于控制；軋制系統(tǒng)溫度過高，會(huì)導(dǎo)致軋制油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但卻在金屬表面的困難與復(fù)方粘附，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)打滑或震顫現(xiàn)象，使鍋產(chǎn)生的橫向搖粒；軋鋼系統(tǒng)溫度過高也可能導(dǎo)致軋制油的粘度與油膜強(qiáng)度降低，改變了滾動(dòng)摩擦條件，嚴(yán)重時(shí)可形成摩擦，造成輥與金屬直接接觸，造成軋輥粘鋁，破碎輥表面和金屬表面造成損傷，加劇軋輥表面的磨損。當(dāng)添加量大于8%時(shí)，由于其價(jià)格昂貴，使生產(chǎn)成本大幅提高；同時(shí)隨著軋制油添加劑的水平增加，軋制油的粘度相應(yīng)提高，附著量增加，加劇的軋制油和添加劑損耗，增大后除油工序的難度，鋁板帶材退火易產(chǎn)生大面積的黃色油染色后的長期。實(shí)驗(yàn)表明，添加量控制在7%以內(nèi)，冷軋生產(chǎn)工藝控制非常方便，有利于帶鋼的板形，性能價(jià)格比好。二.冷軋鋁板帶材剩菜的板型控制

.1DSR方式的高精度鋁板形控制技術(shù) DSR方式的高精度板形（平直度）控制（即軋制力分布控制）原理是根據(jù)帶鋼的儀器測量計(jì)形狀相比，獲得組的偏差，可以單獨(dú)通過一組調(diào)節(jié)液壓壓力降低氣缸進(jìn)行沿整個(gè)頻帶寬度的條高精度形狀旋轉(zhuǎn)輥套帶分配相應(yīng)的軋制力后（直線）控制。主要優(yōu)點(diǎn)是可以消除帶鋼缺陷對稱的形狀和條形缺陷的非對稱形狀；板形控制的形狀不影響厚度控制；可以動(dòng)態(tài)高精度控制板形的條高精度形狀的控制致動(dòng)器的一個(gè)歷史性的飛躍。充分顯示了帶控制躺在帶鋼表系統(tǒng)測量精度的形狀的關(guān)鍵DSR路高精度形狀，計(jì)算精度視力以及偏差轉(zhuǎn)化為伺服閥的調(diào)節(jié)信號的精度。帶表一般的形狀，要做到這一點(diǎn)，裝置的測量精度。