新型鏡面氧化鋁板生產(chǎn)制作工藝

               該裝置屬于鋁制品加工領域，包括：液壓閘式剪板機（1退火爐（2花紋輥精軋機（3六重式矯直機（4液壓擺式剪板機（5拋光機（6其特征是液壓閘式剪板機（1上設有5052F氧化鋁板輸入端口（7液壓閘式剪板機（1退火爐（2間設有第一輸送機（8退火爐（2花紋輥精軋機（3間設有第二輸送機（9花紋輥精軋機（3六重式矯直機（4間設有第三輸送機（10六重式矯直機（4液壓擺式剪板機（5間設有第四輸送機（11液壓擺式剪板機（5和拋光機（6間設有第五輸送機（12拋光機（6上設有成品出口（13收起氧化鋁板生產(chǎn)線設施布局作為影響企業(yè)物流成本的重要因素之一,一直以來引起國內(nèi)外專家學者們對其進行大量理論研究。形成各種具體的布局方法和理論算法。

        本文主要討論某氧化鋁板生產(chǎn)工廠,運用RichardMuth系統(tǒng)布局規(guī)劃(SystemLayoutPlan方法,工廠規(guī)劃階段,從最初的工廠選址出發(fā),通過對產(chǎn)品的類別產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設備等方面進行分析研究,以作業(yè)單位物流和非物流的相互關系分析為主線,采用了一套圖例符號和簡明表格,通過一系列條理清晰的設計程序進行工廠布置設計,改善原有生產(chǎn)車間布局,得出較為合理的車間布局方案的過程。

  最后 氧化鋁板運用費用對比法對現(xiàn)有老方案和二個新的布局方案的車間物流進行定量分析,評出綜合物流費用最小的較佳布。進口設備電氣控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造是一項復雜和細致的工作。首先對改造前英國Holton公司20世紀90年代生產(chǎn)的氧化鋁板外導體擠壓生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)設備狀態(tài)進行了評估,然后擬定了改造方案,對控制系統(tǒng)的主控系統(tǒng)及操作界面進行了改造,隨后的生產(chǎn)線運行調(diào)試中使整條生產(chǎn)線的設備性能和操作方式與原有生產(chǎn)線大致相同。最終使該生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)的改造取得良好效果。本實用新型公開了一種新型鏡面氧化鋁板生產(chǎn)裝置。