西門子奧鋼聯(lián)開發(fā)第一臺(tái)采用直結(jié)晶器生產(chǎn)400mm厚氧化鋁板方案

 西門子奧鋼聯(lián)于2010年6月投產(chǎn)了秦皇島首秦連鑄機(jī),對這一市場需求作出了回答。這是世界上第一臺(tái)采用直結(jié) 晶器生產(chǎn)400mm厚氧化鋁板坯的弧形連鑄機(jī)。由于鑄流的最終凝固發(fā)生在矯直區(qū)之后,生產(chǎn)能力遠(yuǎn)高于采用固態(tài)矯直的連鑄機(jī),因而在生產(chǎn)成本方面具有明顯的優(yōu)勢。之后,西門子奧 鋼聯(lián)又于2011年3月在韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司浦項(xiàng)廠投產(chǎn)了一臺(tái)澆鑄厚度達(dá)到400mm雙流超厚氧化鋁板坯連鑄機(jī)。連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)遵循了Connect&Cast即連即鑄)理念,確保了所有設(shè)備功能和模型從投產(chǎn)伊始全部正常發(fā)揮作用。因此,達(dá)產(chǎn)速度快成為了西門子奧鋼聯(lián)連鑄機(jī)的標(biāo)志。本文將介紹西門子奧鋼聯(lián)先進(jìn)工藝包在亞洲氧化鋁板坯連鑄機(jī)上的成功應(yīng)用及其獲得的收益。

  本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到采用在轉(zhuǎn)動(dòng) 軸線方向上具有固定半徑(R單弧形狀不僅會(huì)造成有關(guān)尺寸精度的問 題，例如，對于成形得到方管，拐角部曲率不規(guī)則和側(cè)部平直度較差，而且由于拐角部(見圖4A "a"和圖4B"A "部分)和鄰近拐角部 側(cè)部(下面稱為"肩部"見圖4A "b"和圖4B"B"部分)過 度變形而造成方管產(chǎn)品的剛性不足；并認(rèn)識(shí)到這些問題很容易造成這些 部位的損毀等。此外，專利文獻(xiàn)l中所公開的成形手段的開發(fā)目的于將軋輥可靠地應(yīng)用于多種場合，但是本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到由于各軋輥中軋輥口徑(力yA 一)曲率為單一曲率或直線形，因此并未從本質(zhì)上消除上述問題。此外，當(dāng)使用其中每一個(gè)都具有單一 口徑曲率的軋輥而使具有不同斷面曲率的原管成形時(shí)，氧化鋁氧化鋁板例如當(dāng)將軋輥口徑的曲率半徑設(shè)定成能夠用于使具有較大斷面曲率半徑的原管成形時(shí)，則該軋輥口徑的曲率半徑對于具有較西門子奧鋼聯(lián)開發(fā)了眾多技術(shù)方案,高連鑄比和高產(chǎn)品質(zhì)量是快速收回設(shè)備投資的基礎(chǔ)。通過對現(xiàn)有軋輥成形結(jié)構(gòu)的不懈研究。為此創(chuàng)造了條件。先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)確保了全面靈活的生產(chǎn)和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì) 量。西門子奧鋼聯(lián)Dynac3D冷卻模型加上3DSprai動(dòng)態(tài)噴淋寬度調(diào)節(jié),通過位置控制液壓缸自動(dòng)定位噴嘴,沿整個(gè)鑄流寬度優(yōu)化了水量分布,避免了氧化鋁板坯角部過冷。利用傳統(tǒng)的弧 形連鑄機(jī)澆鑄更厚的氧化鋁板坯,又一個(gè)市場趨勢。