工藝涂裝工藝對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切

      工藝涂裝工藝對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切,花紋鋁板材涂裝質(zhì)量問題及其處理方法 1掌握花紋鋁板材涂裝質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因涂裝是整個花紋鋁板材涂裝生產(chǎn)線中一個最關(guān)鍵的工序,涂裝產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,特別是表觀質(zhì)量的好壞,直接影響產(chǎn)品裝飾效果。因此首先要掌握涂裝過程中的常見缺陷及形成原因。形成缺陷的原因是多方面的,常見的有以下5類:1原材料涂料和鋁卷是涂裝過程中最能影響涂裝質(zhì)量的因素,由于涂料的批次之間存在色差,涂料細度不夠而涂覆率不高,涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷。花紋鋁板基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。因此,選擇原材料時,應(yīng)嚴格控制。

 設(shè)備涂裝線要求涂裝設(shè)備完好,涂裝設(shè)備要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不能有橫、縱向抖動,涂裝輥要求研磨細膩。花紋鋁板涂裝機所有輥子橫向跳動,必須控制在允許范圍內(nèi),否則將嚴重影響涂層表面質(zhì)量。要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚,對涂料設(shè)定一定的粘度范圍,保證涂裝順利進行,促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。涂料的固化工藝,烘箱控制必須按要求控制,不得任意變動,否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)品......概述根據(jù)GB/T17748-1999要求,鋁塑復(fù)合板用鋁基板應(yīng)經(jīng)過多次清洗和預(yù)處理,以除去鋁基板表面的油污、臟物和自然形成的松散的氧化層,并形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,以利于涂層的牢固粘結(jié)。因此,表面處理是鋁塑復(fù)合板涂裝前的一個重要步驟。鋁材經(jīng)過表面處理才能達到:1增強涂膜對鋁材表面的附著力;2為涂膜表面平整提供條件;3增強復(fù)合板剝離強度;4增強表面抗腐蝕力。鋁塑復(fù)合板用鋁基板表面處理主要包括脫脂除油和化成成膜兩大環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)前處理典型流程為:二、脫脂除油鋁卷材在軋制過程中表面有潤滑劑和經(jīng)過各種加工處理帶上的一層或厚或薄的油脂。因此,預(yù)處理時,首先要除去這些油脂及其它粘附物,然后才能進行下一道工序—化成處理。目前,除油的方法很多,根據(jù)鋁卷材加工中油脂的特性和表面粘污物性質(zhì)及清洗加工所需的工藝特點,一般選用堿洗除油或酸洗除油。1.酸洗除油酸洗除油通常是常溫下使用內(nèi)含高效活性劑的酸性溶液脫脂劑清洗鋁材,同時對鋁材表面適度腐蝕,以增強鋁材涂裝時的附著性。

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