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簡介: 提供一種 氧化鋁板無縫拼接方法,無縫拼接氧化 氧化鋁板技術(shù)的缺陷本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。改善了氧化鋁板拼接接縫的美觀性問題。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種 氧化鋁板無縫拼接方法,其特征在于它包括如下步驟:步驟一:氧化鋁板根據(jù)下料尺寸,采用激光切割;確保 氧化鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整,無毛邊、不翹曲;步驟二:安裝型鋼龍骨;氧化鋁板置于型鋼龍骨外側(cè),且中間預(yù)留出拼縫寬度,拼縫寬度與 氧化鋁板的厚度相同;步驟三:采用沉頭螺絲安裝 氧化鋁板;通過沉頭螺絲將 | |||||||
提供一種 氧化鋁板無縫拼接方法,無縫拼接氧化 氧化鋁板技術(shù)的缺陷本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。改善了氧化鋁板拼接接縫的美觀性問題。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種 氧化鋁板無縫拼接方法,其特征在于它包括如下步驟:步驟一:氧化鋁板根據(jù)下料尺寸,采用激光切割;確保 氧化鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整,無毛邊、不翹曲;步驟二:安裝型鋼龍骨;氧化鋁板置于型鋼龍骨外側(cè),且中間預(yù)留出拼縫寬度,拼縫寬度與 氧化鋁板的厚度相同;步驟三:采用沉頭螺絲安裝 氧化鋁板;通過沉頭螺絲將型鋼龍骨和 氧化鋁板固定,沉頭螺絲沉入深度不超過 氧化鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出 氧化鋁板表面;步驟四:焊接 氧化鋁板;采用氬弧焊或激光焊,焊疤形成魚鱗紋;步驟五:對焊縫及焊接高溫導(dǎo)致的變形處進行打磨處理,使表面平整。步驟六:采用原子灰填補沉頭螺絲孔及焊縫不平整處,對整體表面進行再次修整;步驟七:用砂紙對原子灰修補處進行磨砂處理,先粗磨、后細磨;步驟八:噴涂油漆;噴涂油漆采用氟碳漆,一底兩面。本發(fā)明的有益效果是通過采用型鋼龍骨、沉頭螺絲對以及焊接來解決 氧化鋁板的無縫拼接,氧化鋁板采用焊接處理,并予以仔細打磨、噴漆,很好地解決了氧化鋁板拼接明縫不美觀的問題。
一種 氧化鋁板無縫拼接方法,其特征在于它包括如下步驟:步驟一:氧化鋁板根據(jù)下料尺寸,采用激光切割;確保 氧化鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整,無毛邊、不翹曲;采用沉頭螺絲安裝 氧化鋁板;通過沉頭螺絲將型鋼龍骨和 氧化鋁板固定,沉頭螺絲4沉入深度不超過 氧化鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出 氧化鋁板表面;焊接 氧化鋁板;采用氬弧焊或激光焊,焊疤形成魚鱗紋;對焊縫及焊接高溫導(dǎo)致的變形處進行打磨處理,使表面平整。采用原子灰填補沉頭螺絲孔及焊縫不平整處,對整體表面進行再次修整;用砂紙對原子灰修補處進行磨砂處理,先粗磨、后細磨;噴涂油漆;噴涂油漆采用氟碳漆,一底兩面,底漆選用深色,面漆根據(jù)需要選擇顏色。技術(shù)特征:技術(shù)總結(jié)本發(fā)明涉及一種 氧化鋁板無縫拼接方法,包括步驟:一:氧化鋁板根據(jù)下料尺寸,采用激光切割;確保 氧化鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整,無毛邊、不翹曲;二:安裝型鋼龍骨;氧化鋁板置于型鋼龍骨外側(cè)且中間預(yù)留出拼縫寬度,拼縫寬度與 氧化鋁板的厚度相同;三:采用沉頭螺絲安裝 氧化鋁板;四:焊接 氧化鋁板;五:對焊縫及焊接高溫導(dǎo)致的變形處進行打磨處理,使表面平整。六:采用原子灰填補沉頭螺絲孔及焊縫不平整處,對整體表面進行再次修整;七:用砂紙對原子灰修補處進行磨砂處理,先粗磨、后細磨;八:噴涂油漆;本發(fā)明通過采用沉頭螺絲固定、焊接以及原子灰修補打磨來解決 氧化鋁板的無縫拼接,達到表面平整完美的效果。、 |
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