沿徑向擴(kuò)張花紋鋁板得到初步整圓

設(shè)備簡(jiǎn)單且效率高，花紋鋁板擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從花紋鋁板內(nèi)壁加力使鋁板沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式。世界上先進(jìn)的幾條花紋鋁板制管線(xiàn)擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段：初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋁板內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋁板內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋁板得到初步整圓。2名義內(nèi)徑階段。

扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。3彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋁板內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋁管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋁板內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，23步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋁板的擴(kuò)徑質(zhì)量沒(méi)有影響?；y鋁板的焊接工藝 1焊縫間隔的管制，將帶鋼送入焊接鋁板機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，造成有啟齒間隔的圓形管坯，調(diào)節(jié)擠壓輥的壓下量，使焊縫間隔管制在1~3mm并使焊口兩頭齊平。如間隔過(guò)大，則造成相近效應(yīng)節(jié)減，渦流熱量不及，焊縫晶委婉合不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂。如間隔過(guò)小則造成相近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后造成深坑，波及焊縫表面品質(zhì)。2焊接溫度管制，當(dāng)輸入熱量不及時(shí)，被加熱的焊縫邊際達(dá)不到焊接溫度，金屬組合依舊維持固態(tài)，造成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不及時(shí)，被加熱的焊縫邊際超出焊接溫度，發(fā)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫造成熔洞。3高頻感應(yīng)圈地址的調(diào)控，高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡管靠近擠壓輥地址。
若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有用加熱時(shí)光較長(zhǎng)，熱波及區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下落；反之，焊縫邊際加熱不及，擠壓后成型不良。4擠壓力的管制，咱們花紋鋁板管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后，擠壓輥的擠壓下，造成共同的金屬晶粒互相滲入、結(jié)晶，后造成安穩(wěn)的焊縫。若擠壓力過(guò)小，造成共同晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下落，受力后會(huì)發(fā)生開(kāi)裂；假如擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫鋁板，不光下降了焊縫強(qiáng)度，并且會(huì)發(fā)生審察的表里毛刺，甚而造成焊接搭縫等缺點(diǎn)。5阻抗器是一個(gè)或一組焊接鋁板專(zhuān)用磁棒，阻抗器的截面積平常應(yīng)不小于鋁板內(nèi)徑截面積的70%其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊際與磁棒造成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，發(fā)生相近效應(yīng)，渦流熱量集合在管坯焊縫邊際臨近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，當(dāng)?shù)刂窇?yīng)相對(duì)不變?cè)诳拷鼣D壓輥地址。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯迅速活動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的沖突而消耗較大，需求平常調(diào)換。6焊縫經(jīng)焊接以及擠壓后會(huì)發(fā)生焊疤，需求消除。消除方式是機(jī)架上不變刀具，靠焊接鋁板的迅速活動(dòng)，將焊疤刮平。焊接鋁板里面的毛刺平常不消除。