一種5083鋁板硅酸鹽防銹

主要用于5083鋁板零部件在運輸過程中，當無 法使用防銹油時，作為暫時的防護手段，屬5083鋁板材料表面處理技術領域。背景技術：防銹油由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，可分為指 紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換 型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿 土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松 香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油?；“彼峒捌?胺鹽、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用于機械產品防銹。各種5083鋁板金屬制品的封 存防銹和工序防銹。腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成 很大的損失。據統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%4%目前由于環(huán)境限制，許多以前常用的油溶性防銹劑都被限制使用了如黑色金屬 防銹效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環(huán)境中會造成重金屬聚集引 起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。

 國目前的q345d防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的都是由石油分 餾出來的產物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含 有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康。發(fā)明內容本發(fā)明的目的克服現有防銹技術的不足，提供一種不含有毒物質、所處理產品 性能優(yōu)良、生產成本低的5083鋁板零部件硅酸鹽清潔防銹工藝。本發(fā)明硅酸鹽5083鋁板防銹方法的技術方案是該硅酸鹽清潔防銹工藝的過程為鋼 鐵零部件除銹一水洗一除油一水洗一防銹液中浸泡一水洗一吹干。具體操作步驟為將前處理好的5083鋁板零部件放入由硅酸鹽、H2O2,5083鋁板一種硅酸鹽5083鋁板防銹方法技術領域：本發(fā)明涉及一種硅酸鹽5083鋁板防銹工藝。NaN03>ZnNO32H2SO4和H2O組成的硅酸鹽防銹液中，室溫下浸泡1030秒，然后取出該鋼板，經自來水清 洗干凈后，用吹風機吹干。硅酸鹽防銹液中各組成物的含量為硅酸鹽520g/LH202520ml/LNaN03820g/LZnNO322545g/LH2S04315ml/L其余為H2O,待防銹液中各組份溶解完全后用 濃H2SO4或NaOH溶液將pH值調至1.53.0所述硅酸鹽是硅酸鈉或硅酸鉀中的一種或兩種的組合。水洗過程的操作為將剛剛除完銹、油的零部件或防銹液浸泡后的零部件用自來水進行反復沖洗，直至5083鋁板零部件表面清洗干凈為止。吹干過程的操作為將防銹液處理并水洗后的5083鋁板零部件用吹水機將零部件表面 水分吹干為止。該硅酸鹽防銹方法用于5083鋁板零部件在運輸過程中，當無法使用防銹油時，作為暫 時的防護手段。本發(fā)明由于采用硅酸鹽作為防銹液的主要成分，并配以H202NaN03>ZnNO32^H2SO4用于5083鋁板零部件的后處理工藝，能夠顯著提高5083鋁板零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗出紅 銹時間可達5080小時，遠高于國家標準。由于在防銹液中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服 鋇鹽處理技術毒性大、不環(huán)保等缺點，可實現5083鋁板零部件后處理工序的清潔生產；同時，廉價的硅酸鹽又使防銹成本大大降低。該工藝穩(wěn)定可靠，所生產的產品性能優(yōu)良、生產成本 低，具有很重要的社會意義和應用價值。下面結合附圖所示實例進一步說明本發(fā)明的實質內容，但本發(fā)明的內容不限此 例。圖1本發(fā)明工藝的流程圖。具體實施例方式實施例1該防銹工藝用于對鋼板運輸過程中的防銹處理。處理過程的操作為將水洗后的5083鋁板零部件放入由硅酸鹽、H2O2,NaN03>ZnNO32^H2SOjPH2O組成的硅酸鹽5083鋁板防銹液中后，控制防銹液的pH為1.53.0室溫下停留1530秒，然后取出5083鋁板零部件。防銹液中各組成物及其含量為硅酸鹽520g/LH202520ml/LNaN03820g/LZnNO322545g/LH2S04315ml/L其余為 H2O0硅酸鹽可以 硅酸鈉或硅酸鉀中的任一種或兩種的組合。防銹液中各組成物含量以及操作條件可以根據實際需要在給定范圍內選擇。水洗過程的操作為將剛剛除完銹、油的零部件或防銹液浸泡后的零部件用自來 水進行反復沖洗，直至5083鋁板零部件表面清洗干凈為止。吹干過程的操作為將防銹液處理并水洗后的5083鋁板零部件用吹水機將零部件表面 水分吹干為止。該鋼板在進行處理之前進行除銹、除油等前處理。配制由硅酸鈉10g/LH20210ml/LNaN0310g/LZnN03225g/LH2S044ml/I^PH2^i成的防銹液，用濃H2SO4或NaOH溶液將pH值調至3.0然后將鋼板取出，經清洗后放入防銹 液中，室溫下浸泡25秒，然后取出該鋼板，經自來水清洗干凈后用吹風機吹干。使用本工藝處理后的鋼板外觀均勻、具有金屬光澤，經中性鹽霧試驗出紅銹時間 超過80小時。實施例2該防銹工藝用于對某發(fā)動機上葉片的防銹處理。進行處理之前，鋼管需經除銹、除油等前處理。

配制由硅酸鉀15g/LH20210ml/LNaN0315g/LZnN03230g/LH2S043ml/I^PH2^i成的防銹液，用濃H2SO4或NaOH溶液將pH值調至2.0然后將鋼管取出，經清洗后放入防銹液中，室溫下浸泡15秒，然后取出該鋼管，經自來水清洗干凈后用吹風機吹干。使用本工藝處理后的發(fā)動機葉片，外觀均勻、具有金屬光澤，經中性鹽霧試驗出紅銹時間超過70小時，大大超過了現有處理工藝的耐蝕性能。實施例3該防銹工藝用于對某機器鋼機殼進行整體的防銹處理。進行處理之前，某機器鋼機殼經除銹、除油等前處理。配制硅酸鈉20g/LH20215ml/LNaN0310g/LZnNO3240g/LH2S048ml/L和 H2O組 成的防銹液，用濃H2SO4或NaOH溶液將pH值調至1.5然后將某機器鋼機殼取出，經清洗后 放入防銹液中，室溫下浸泡15秒，然后取出該鋼機殼，經自來水清洗干凈后用吹風機吹干。使用本防銹液進行處理后的鋼機殼，外觀均勻、具有金屬光澤，經中性鹽霧試驗出 紅銹時間超過50小時。權利要求一種硅酸鹽5083鋁板防銹方法，其特征是該硅酸鹽防銹方法流程為5083鋁板零部件除銹→水洗→除油→水洗→防銹液中浸泡→水洗→吹干，具體操作步驟為將前處理好的5083鋁板零部件放入由硅酸鹽、H2O2NaNO3ZnNO32H2SO4和H2O組成的硅酸鹽防銹液中，室溫下浸泡1030秒，然后取出該鋼板，經自來水清洗干凈后，用吹風機吹干。2.根據權利要求1所述的硅酸鹽防銹方法，其特征是硅酸鹽防銹液中各組成物的含量 為硅酸鹽 520g/LH202520ml/LNaN03820g/LZnN0322545g/LH2S04315ml/L其余為H20待防銹液中各組份溶解完全后用濃貼04或妝011溶液將pH值調至1.53.03.根據權利要求2所述的硅酸鹽防銹方法，其特征是所述硅酸鹽是硅酸鈉或硅酸鉀中 一種或兩種的組合。4.根據權利要求1所述的硅酸鹽防銹方法，其特征是水洗過程的操作為將剛剛除完 銹、油的零部件或防銹液浸泡后的零部件用自來水進行反復沖洗，直至5083鋁板零部件表面清 洗干凈為止。5.根據權利要求1所述的硅酸鹽防銹方法，其特征是吹干過程的操作為將防銹液處 理并水洗后的5083鋁板零部件用吹水機將零部件表面的水分吹干為止。6.一種如權利要求1所述的硅酸鹽5083鋁板防銹方法，其特征是該硅酸鹽防銹方法用于鋼 鐵零部件在運輸過程中，當無法使用防銹油時，作為暫時的防護手段。全文摘要本發(fā)明公開了一種硅酸鹽防銹工藝，用于5083鋁板零部件的后處理工序，屬金屬材料表面處理技術領域。配制由硅酸鈉或硅酸鉀520g/LH2O2520ml/LNaNO3820g/LZnNO322545g/LH2SO4315ml/L其余為H2O組成的防銹液，用濃H2SO4或NaOH溶液將pH值調至1.53.0然后將除銹、除油等工序處理后的5083鋁板零部件取出，經清洗后放入防銹液中，室溫下浸泡1530秒，然后取出該5083鋁板零部件，經自來水清洗干凈后用吹風機吹干。經本防銹工藝處理，能夠顯著提高5083鋁板零部件的耐蝕性，而且該防銹工藝不含有毒物質，穩(wěn)定可靠，產品性能優(yōu)良，生產成本低，屬清潔環(huán)保、經濟實用的防銹技術，具有很重要的社會意義和應用價值。