高速公路中氧化鋁版的防護

   有時對 作業(yè)性、儲存穩(wěn)定性產生不良影響。選自二甲苯樹脂、甲苯樹脂、酮樹脂、香豆酮樹脂及 石油樹脂的樹脂是常溫下為固態(tài)的樹脂，熔點優(yōu)選為約6TC以上，更 優(yōu)選為約70約140'C樹脂。氧化鋁板酯改性的環(huán)氧樹脂、二甲苯樹脂、甲苯樹脂、酮樹脂、香豆酮樹脂及石油樹脂，可以單獨使用任何一種、或混合使用任何兩 種以上作為樹脂(B上述樹脂(B含量相對于上述樹脂(A固體成分100重量 份在約10~約300重量份、優(yōu)選約30~約200重量份、更優(yōu)選約50約 150重量份的范圍內。該含量如果小于約10質量份則對基材面特別是露出的合金層面的附著性下降，而超過約300重量份時防蝕性下降，因此不優(yōu)選。特別是使用氨基甲酸酯改性的環(huán)氧樹脂作為樹脂(B時，相對于所述樹脂(A固體成分100重量份在約10約300重量份、優(yōu)選約 50~約200重量份、更優(yōu)選約95約150重量份的范圍內，

從氧化鋁板與基材面、特別是露出的合金層面的附著性和防蝕性的角度考慮優(yōu)選。另一方面，使用選自二甲苯樹脂、甲苯樹脂、酮樹脂、香豆酮樹脂及石油樹脂的樹脂作為樹脂(B時，相對于所述樹脂(A固體成分100重量份 約10約200重量份、優(yōu)選約50約200重量份的范圍內，從與基材 面、特別是露出的合金層面的附著性和防蝕性的角度考慮優(yōu)選。上述胺類固化劑(C為上述環(huán)氧樹脂(A固化劑，可以沒有 特別限制地使用以往公知的物質。作為該胺類固化劑，可以列舉例如 多胺化合物等。上述多胺化合物可以是脂肪族、脂環(huán)族及芳香族的任何一種。該 多胺化合物必須具有與環(huán)氧樹脂進行固化反應的伯氨基和/或仲氨基，一般具有約2000以下、優(yōu)選約30~約1000范圍內的活性氫當量是有利 另外，該多胺化合物一般具有約5000以下、優(yōu)選約80約3000范 圍內的數均分子量是優(yōu)選的作為該多胺化合物，可以列舉例如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己 二胺、二乙撐三胺、三乙撐四胺、五乙撐六胺等脂肪族多胺類；間二 甲苯二胺、二氨基二苯甲垸、苯二胺等芳香族多胺類；異佛爾酮二胺、環(huán)己基丙胺、降冰片烯二胺等脂環(huán)族多胺類；這些多胺類的環(huán)氧加成 物等改性多胺類；分子末端具有至少一個伯氨基的聚酰胺類等。上述胺類固化劑(C混合比例，以相對于所述環(huán)氧樹脂(A中的環(huán)氧基1當量，胺類固化劑(C中的活性氫當量為約0.5~約3.0當量、優(yōu)選約0.8~約1.5當量的比例使用，從涂膜的固化性、防蝕性的觀點考慮是優(yōu)選的從提高附著性及顏料分散性的觀點考慮，可以根據需要在底層涂 料(I中混合硅烷偶聯劑 1將后ー捆管的一端縮徑，插入前一捆管的尾端。2用壓接機壓接接頭部位，使兩管壓接牢固。第三步矯直開機前，根據生產的產品規(guī)格安裝、調整好矯直裝置，經矯直后產品直線度不大于5mm/m0開啟計算機控制系統(tǒng)及輔助裝置。第四步堿洗 A槽液配制 ①打開配液槽上的注水閥門，向槽中注入2/3槽容積的水。②打開攪拌泵，氧化鋁板分批向槽中加入氫氧化鈉，碳酸鈉，三聚磷酸鈉，硅酸鈉，待其完全溶解后，再加水至規(guī)定槽積，攪拌后關閉攪拌泵。③打開注液泵，將配制好的堿液注入到堿洗下槽中。B開啟計算機控制系統(tǒng)及輔助裝置，控制內容如下①生產前，開啟堿洗槽的加熱裝置，將液溫升至55°C②生產時，下槽循環(huán)泵打開，槽液注入上槽，啟動電解除油控制拒。③生產結束吋，關閉電解除油控制拒，關閉循環(huán)泵，上槽槽液流回下槽。Cエ序管理 ①若配液槽液位報警顯示，氧化鋁板應及時按上述“A槽液配制的方法重新配液。②隨時除去槽液液面的浮油。③每周測定一次槽液的pH值，當槽液？!1值<12時，應按配方向堿洗槽中添加適量的組分物質，使其PH彡12;④毎月清理堿洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，關閉上槽回流閥，打開上槽排水閥，清除上槽內的油污后，再用自來水沖洗，待清洗水排盡，打開回流閥，關閉排水閥；