鋁板對接焊成形控制和組織調(diào)控研究

  第一步控制成形 ,基于陰陽線結(jié)構(gòu)及鋁板的內(nèi)徑測量儀的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計采用德國ORBIMA TIC板 -板自動焊機對薄壁鋁板環(huán)縫在全位置對接焊時的成形控制和組織調(diào)控進行了研究。結(jié)果表明薄壁鋁板環(huán)縫的全位置對接焊分兩步走較好 .運用全位置脈沖TIG焊及單面焊雙面成形技術(shù) ,通過在各分段區(qū)間合理選擇焊接工藝參數(shù) ,獲得內(nèi)外成形美觀的焊接接頭 ;第二步進行組織調(diào)控 ,第一步完成后 ,用適當電流電弧對焊縫進行回燒、熱處理 ,有效地消除焊縫組織中的柱狀晶 ,細化晶粒。綜合以上兩步 ,可獲得成形美觀、組織均勻的焊接接頭。同時探討了一些主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響 ,并通過優(yōu)化試驗 ,對薄壁鋁板環(huán)縫全位置焊接時的起弧位置作了研究

 

薄壁鋁板的全位置焊接常見問題 :1用不填絲單道焊雙面成形工藝進行全位置焊接時 ,熔池液態(tài)金屬在不同的空間位置受力不同 ,難于控制熔池和焊縫成形。2由于鋁板本身散熱能力弱 ,焊接過程的熱積累作用使得板端整體溫度上升 ,增加了工藝調(diào)整的難度 測量具有陰陽線結(jié)構(gòu)及鋁板的內(nèi)徑時所采用的測量方法,此方法的采用克服了陰陽線結(jié)構(gòu)及內(nèi)徑測量的困難,而且能夠保證測量的準確性和可靠性,內(nèi)經(jīng)測量儀的結(jié)構(gòu)在測量的過程中具有良好的穩(wěn)定性,為實現(xiàn)對特殊結(jié)構(gòu)的測量在機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計上提供了范例。

工業(yè)生產(chǎn)中,為了保證板類產(chǎn)品的質(zhì)量,不僅需要經(jīng)常檢測板類產(chǎn)品的外徑,同時還要檢測板類產(chǎn)品的內(nèi)徑,以便及時調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備,保證產(chǎn)品不僅外徑符合要求,而且內(nèi)徑也符合規(guī)定,同時對于節(jié)約材料、

降低成本也具有一定的作用。一些特殊應用的鋁板類產(chǎn)品中,以及具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)三層PE防腐層以其優(yōu)異的物理性能、良好的耐化學腐蝕性能、絕緣性能高等特性在大口徑長輸板道得到廣泛應用,獲得很高的評價,國內(nèi)的板道防腐領(lǐng)域已成為主流。目前國內(nèi)大口徑板道三層PE防腐均采用側(cè)向纏繞技術(shù),此種生產(chǎn)方式所得到防腐涂層為多層纏繞式,容易在螺旋焊縫