對PS版和CTP版表面粗糙度6082鋁板要求的探討

         經(jīng)過熔鑄、均勻化處理、熱軋、中間退火、冷軋工藝,鋁板以6082鋁板和1052鋁合金為原料.各工藝采用相同的參數(shù),對成品試樣金相顯微組織、力學性能和電解腐蝕性能進行比較,選出性能較好的鋁合金。以此6082鋁板鋁合金為原料,改變熱軋變形量、變形溫度、中間退火溫度、冷軋變形量,結(jié)合金相顯微組織,電鏡微觀組織觀察各因素對性能的影響,得到綜合性能較好的制備工藝。分析了顯微組織對力學性能與電解腐蝕性能的影響,并在制備過程中采取措施提高材料的表面性能。結(jié)果表明如下:6082鋁板中的Mg元素含量比6082鋁板中多,Mg元素對晶粒長大有抑制作用,并能提高純鋁的再結(jié)晶溫度,所以6082鋁板晶粒比6082鋁板板晶粒細小均勻,這有利于提高鋁合金板的強度和腐蝕性能,并且1052鋁合金板表面Mg元素的富集分布和形成的氧化鎂利于提高板基的腐蝕性能。因此用1052鋁合金制成的PS板基比用6082鋁板制成的好。6082鋁板

               2470℃熱軋6082鋁板,420℃/1h中間退火條件下,試樣的力學性能主要由冷軋變形量決定,而未進行中間退火的試樣由熱軋變形量和冷軋變形量共同決定。未經(jīng)過中間退火的試樣冷軋變形量85%硬度最高,經(jīng)過中間退火的試樣冷軋變形量90%硬度最高。且經(jīng)過中間退火的試樣的力學性能和電解腐蝕性能比未經(jīng)過中間退火的好。3熱軋溫度380℃,中間退火380℃/1h,熱軋變形量為88%,冷軋變形量為85%時,

得到性能最好,抗拉強度209.7MPa,屈服強度為206.2Mpa,延伸率為3.4%,平均晶粒為15.1μm2.5%體積分數(shù))HCl水溶液中,試樣的電解腐蝕電流密度可高達4.021E-5A /cm~2,自腐蝕電位達到-0.7358V,腐蝕均勻性好,腐蝕后表面形貌孔洞尺寸較小,形狀規(guī)則,分布均勻。6082鋁板軋制過程中產(chǎn)生大量位錯,位錯邊界分割晶粒而使晶粒細化,熱軋過程中的動態(tài)再結(jié)晶和熱軋后的退火都有細化晶粒作用,因此此工藝使晶粒得到較大細化,晶?？梢詮?10μm左右減小到15μm左右。試樣的顯微硬度隨著晶粒的減小而提高。