高韌性6063花紋鋁板-3A21花紋鋁板應(yīng)用

我國(guó)汽車制造和機(jī)電產(chǎn)品的快速發(fā)展,拉動(dòng)了對(duì)鋁的迫切需求。2005年我國(guó)鋁的消費(fèi)達(dá)7118600 t(人均消費(fèi)5.47 kg,2003年消費(fèi)量5178000 t,2004年5611000 t)。在需求的強(qiáng)勁帶動(dòng)下,至2005年年底我國(guó)電解鋁已形成年產(chǎn)10700000 t的年產(chǎn)能力,2005年電解鋁實(shí)際產(chǎn)量達(dá)6500000 t,總產(chǎn)量7806000 t。產(chǎn)量和產(chǎn)能均居全球之首。但產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、品種、規(guī)格尚不能滿足國(guó)內(nèi)需求,能夠生產(chǎn)的鋁合金牌號(hào)只有140余種。為適應(yīng)交通工具輕量化,家用電器、電子產(chǎn)品微小型化的要求,滿足日益廣闊的市場(chǎng)需求,廣大用戶對(duì)質(zhì)量輕、價(jià)格低、易加工鋁合金在強(qiáng)度性能上提出了更高的要求。但是常用高強(qiáng)、高韌性鋁合金(2.7 g·cm-3)如7475,7050,7175等牌號(hào)鋁合金的強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度皆在大約400和600 MPa之間,很難逾越600 MPa。強(qiáng)度不足,使鋁合金零部件在重量和厚度上進(jìn)一步減輕、減薄的要求無法得到滿足。

 其導(dǎo)電性僅次于銀和銅,6063花紋鋁板母線生產(chǎn)工藝及其性能鋁具有優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性.其電導(dǎo)率約為銅的62%為了節(jié)約銅的用量,目前在電力、電氣工業(yè)領(lǐng)域中,以鋁代銅制作電線、電纜、電導(dǎo)元件等產(chǎn)品成為發(fā)展趨勢(shì)?；y鋁板型母線的主要材料為Al-Mg-Si合金,而其中的6063鋁合金可在管母線生產(chǎn)中作為主要材料而廣泛應(yīng)用。6063鋁合金是可熱處理強(qiáng)化鋁合金,擠壓后經(jīng)過固溶淬火和時(shí)效處理,能夠顯著提高其強(qiáng)度,并獲得優(yōu)異的組織與性能.

       管母線必須具備優(yōu)異的導(dǎo)電性,由于其工作環(huán)境復(fù)雜,同時(shí)需要它具有良好的力學(xué)性能。目前,市場(chǎng)上用6063鋁合金制備的管母線均存在導(dǎo)電性或力學(xué)性能一方偏低的現(xiàn)象,為了使這兩方面的特性均能得到提高,對(duì)6063花紋鋁板母線的成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗(yàn),以期研制出高導(dǎo)電性、高力學(xué)性能的管母線。試驗(yàn)材料本試驗(yàn)采用6063鋁合金是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫乃苄?、?yōu)良的可焊性和耐腐蝕等特性,特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向。同時(shí),6063鋁合金的淬火敏感性相對(duì)較低。想要在熱處理后得到較好的導(dǎo)電率和較高的力學(xué)性能,必須對(duì)合金成分、擠壓及熱處理工藝進(jìn)行調(diào)整。本課題對(duì)兩種成分的合金進(jìn)行試驗(yàn)。含鈧鋁合金及其應(yīng)用 國(guó)汽車制造和機(jī)電產(chǎn)品的快速發(fā)展,拉動(dòng)了對(duì)花紋鋁板的迫切需求。2005年我國(guó)6063花紋鋁板的消費(fèi)達(dá)7118600t人均消費(fèi)5.47kg,2003年消費(fèi)量5178000t,2004年5611000t需求的強(qiáng)勁帶動(dòng)下,至2005年年底我國(guó)電解鋁已形成年產(chǎn)10700000t年產(chǎn)能力,2005年電解鋁實(shí)際產(chǎn)量達(dá)6500000t,總產(chǎn)量7806000t產(chǎn)量和產(chǎn)能均居全球之首。但產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、品種、規(guī)格尚不能滿足國(guó)內(nèi)需求,能夠生產(chǎn)的鋁合金牌號(hào)只有140余種。為適應(yīng)交通工具輕量化,家用電器、電子產(chǎn)品微小型化的要求,滿足日益廣闊的市場(chǎng)需求,廣大用戶對(duì)質(zhì)量輕、價(jià)格低、易加工鋁合金在強(qiáng)度性能上提出了更高的要求。但是常用高強(qiáng)、高韌性鋁合金(2.7gcm-3如7475,7050,7175等牌號(hào)鋁合金的強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度皆在大約400和600MPa之間,很難逾越600MPa強(qiáng)度不足,使鋁合金零部件在重量和厚度上進(jìn)一步減輕、減薄的要求無法得到滿足。