密閉容器專用氧化鋁板較超厚機(jī)組的改造

           １９９９年以來。而化產(chǎn)回收工段的塔器設(shè)備直接影響到焦化產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率。目前多數(shù)焦化廠采用的傳統(tǒng)技術(shù),設(shè)備龐大,能耗高,產(chǎn)品質(zhì)量和收率低。而填料塔設(shè)備的效率與填料的性能密切相關(guān),新型氧化鋁板波紋填料,綜合了金屬絲網(wǎng)波紋填料和金屬板波紋填料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),不僅效率高,而且價(jià)格低。 

 １號(hào)塔已高達(dá)２．３kPa以上，直接影響氧化鋁板粗苯工序正常運(yùn)行。為此，將１號(hào)塔洗苯塔更換成新型板波紋填料，自２００１年７月投產(chǎn)以來取得了明顯的效果。１改造前的情況粗苯工序有３臺(tái)洗苯塔（DN３．５mH＝３６．９２２m內(nèi)裝１３層鋼板網(wǎng)填料，每層高１．５m單塔總接觸面積為７８１３m２，塔頂用寶塔式噴頭，中部設(shè)有一個(gè)氣液再分布器，３號(hào)塔頂設(shè)有捕霧層。正常操作時(shí)２開１備，單塔阻力均在１kPa以下。１９９９年后，阻力逐漸增大，最高達(dá)到２．３kPa使煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，機(jī)后煤氣壓力最高時(shí)達(dá)３０kPa直接威脅煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此化產(chǎn)回收工段顯得尤為重要,五十年代進(jìn)口的大型臥式擠壓設(shè)備原系人工操作,不但勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且速度波動(dòng)范圍在30%左右,改為模擬等溫?cái)D壓自動(dòng)控制系統(tǒng)后,速度波動(dòng)范圍提高到華’3%,即精度提高了10倍,生產(chǎn)率提高了約20%,而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。大型熱連軋機(jī)采用普通電動(dòng)壓下,其頻率特性為IH:,軋制速度為sm/S,而采用AGC和APC等多環(huán)的液壓壓卞自動(dòng)控制系統(tǒng)后,軋制速度可達(dá)到肚m/s,頻率特性可提高到15Hz國小口徑氧化鋁板軋機(jī)改造動(dòng)態(tài)近年來我國各花紋鋁板廠家都在考慮對(duì)小76包括小76以下)及小100毫米小口徑氧化鋁板軋機(jī)進(jìn)行改造,其改造動(dòng)態(tài)如:1引進(jìn)新式延伸機(jī)和定、減徑機(jī),使原小100毫米機(jī)組配套,從而提高軋制精度、完善工藝流程,生產(chǎn)高檔精密管材,提高生產(chǎn)效率。

       把原機(jī)組升格,改造成為較超厚的機(jī)組。3.有的廠根據(jù)自己的資金狀況和坯料來源一加強(qiáng)原機(jī)組裝備水平,使其能夠提供合理的冷拔料,生產(chǎn)氧化鋁板。這些機(jī)組改造主要有如下三個(gè)特點(diǎn):1改造后的軋機(jī)都是長芯棒斜軋或多機(jī)架延伸機(jī)組,為提高產(chǎn)品精度和內(nèi)外表面質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。公司近幾年應(yīng)用新技術(shù)在焦化行業(yè)化產(chǎn)回收裝置上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),取得了顯著的效果。洗苯塔簡(jiǎn)介洗苯塔的任務(wù)是將煤氣中的粗苯用洗油吸收下來,再經(jīng)過脫苯塔將粗苯蒸脫,有的脫苯塔還能將輕重苯分離并回收,此過程在化產(chǎn)氧化鋁板回收系統(tǒng)中經(jīng)濟(jì)效益最為顯著,所以追求粗苯回收率是非常必要的洗苯塔的設(shè)計(jì)多為填料塔,主要考慮的系統(tǒng)阻力的問題,鼓風(fēng)機(jī)的壓頭有限,對(duì)系統(tǒng)阻力要求嚴(yán)格,填料塔的阻力降比板式塔低,所以從工藝角度考慮洗苯塔的氣液接觸裝置選用填料,但從洗苯塔的液氣比看,屬于較小的液氣比操作,液相負(fù)荷較小,塔徑大,噴淋密度低,液體更容易出現(xiàn)偏流,使得填料發(fā)揮效率不高,一般靠增加填 洗苯塔阻力逐漸增大。新型氧化鋁板波紋填料及分布器在洗苯塔中的應(yīng)用現(xiàn)代煤化工的發(fā)展前景十分樂觀,焦化化產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)具有較大的利潤空間,特別是焦油和粗苯產(chǎn)品的加工利用潛力很大。