加寬板面5754花紋鋁板大板常規(guī)尺寸

企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降,精密超厚花紋鋁板/精密合金花紋鋁板/精密防銹花紋鋁板/精密花紋鋁板/精密花紋鋁板 隨著我國融入全球經(jīng)濟的步伐加快。某鋁業(yè)公司通過利用精益生產(chǎn)理論對現(xiàn)有生產(chǎn)線的改善來消除浪費、降低生產(chǎn)成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區(qū)的市場和業(yè)務(wù)，提高自己的競爭力.論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀，利用價值流圖析技術(shù)，產(chǎn)線設(shè)施布局作為影響企業(yè)物流成本的重要因素之一,一直以來引起國內(nèi)外專家學(xué)者們對其進行大量理論研究。形成各種具體的布局方法和理論算法。本文主要討論某花紋鋁板生產(chǎn)工廠,運用RichardMuth系統(tǒng)布局規(guī)劃(SystemLayoutPlan方法,工廠規(guī)劃階段,從最初的工廠選址出發(fā),通過對產(chǎn)品的類別產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等方面進行分析研究,以作業(yè)單位物流和非物流的相互關(guān)系分析為主線,采用了一套圖例符號和簡明表格,通過一系列條理清晰的設(shè)計程序進行工廠布置設(shè)計,改善原有生產(chǎn)車間布局,得出較為合理的車間布局方案的過程。

最后運用費用對比法對現(xiàn)有老方案和二個新的布局方案的車間物流進行定量分析,評出綜合物流費用最小的較佳布局方案。識別出當前生產(chǎn)狀況下的流程活動中的問題所在論文還使用生產(chǎn)工藝流程分析,生產(chǎn)物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫存量大，制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設(shè)備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.論文結(jié)合了工業(yè)工程，精益生產(chǎn)理論和價值流理論和方法，對該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產(chǎn)線為研究對象，系統(tǒng)的分析目前該生產(chǎn)流程存在問題，并進行改善。還就如何控制成本，減少生產(chǎn)流程中的成本，改善生產(chǎn)流程，展開研究。通過對工序流程進行改善，作業(yè)改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進行分析，發(fā)現(xiàn)通過改善后整個生產(chǎn)周期大大減少，從原來加快了生產(chǎn)流通，并且使得總庫存大大降低。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際鑄造情況,以AA 5182大型Al-Mg合金鑄錠作為研究對象,采用LHC鑄造工藝,對比研究了傳統(tǒng)直冷鑄造(DC工藝與低液位鑄造(LHC工藝對鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的影響。探討了如何優(yōu)化鋁液除氫工藝,以及如何克服鑄錠熱裂、漏鋁缺陷的方法。并通過實際生產(chǎn)應(yīng)用,創(chuàng)造性地提出了通過優(yōu)化冷卻強度和鑄造速度之間的匹配性,降低鑄錠表面Mg偏析層厚度的方案。此基礎(chǔ)上,提出了達到低液位鑄造工藝的條件。與常規(guī)尺寸的鑄錠相比,大型Al-Mg合金花紋鋁板熔煉鑄造時存在難點在于,由于鑄錠尺寸規(guī)格的增加,導(dǎo)致熔煉過程中熔池深度的增加,鋁液攪拌過程困難,熔池內(nèi)化學(xué)成分不均勻。鑄造時鑄錠軋制面和端面冷卻強度不均勻,產(chǎn)生鑄造缺陷。本文采用先進的熔煉鑄造工藝,克服熔鑄過程的難點,優(yōu)化熔鑄過程。獲得了合格大型鑄錠,滿足了生產(chǎn)需求。通過對鋁液中氫含量以及氧化夾雜物含量的控制,結(jié)合Al-Mg合金鋁液中Mg含量較高的特點,特別是Mg含量高對鋁液氫含量的影響,重點研究了鋁液凈化過程的工藝特點及方法。