TiC析出物有效提高了鋁板試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度.

鑄態(tài)情況下，因Ｔｉ的偏析，ＴｉＮ呈枝晶析出；熱處理過(guò)程中，析出的ＴｉＮ進(jìn)一步長(zhǎng)大．ＴｉＮ的形狀和其尺寸有關(guān)，當(dāng)顆粒尺寸小于６ｍｍ時(shí)，形狀為球形，隨著顆粒的長(zhǎng)大，其形狀由球形轉(zhuǎn)變?yōu)榉叫危疅崽幚磉^(guò)程中，ＴｉＮ沉淀相強(qiáng)烈地阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大．工業(yè)鋁板在生產(chǎn)加工時(shí)，硬度如何控制是關(guān)鍵，稍有不合格，就會(huì)給使用者帶來(lái)困擾， 鋁板擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，鋁板料與小料、板料合裝一框時(shí)，鋁板料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

溫度的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。3 鋁板時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。 

 鋁板裝爐前要將6xxx其它特殊合金與普通6063鋁板分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。用1750mm熱連軋機(jī)組,用ＴＥＭ對(duì)低碳微鈦鋼中ＴｉＮ沉淀相的析出行為進(jìn)行研究。通過(guò)控軋控冷工藝軋制了8mm厚的高強(qiáng)汽車板,利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM透射電子顯微鏡(TEM等對(duì)其組織與性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼的組織主要為細(xì)晶鐵素體和分布在鐵素體晶界處的碳化物;試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度為650MPa左右,抗拉強(qiáng)度達(dá)到740MPa左右,應(yīng)變硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比分別為0.12和0.80,達(dá)到很好的強(qiáng)韌性匹配;細(xì)化的鐵素體晶粒及尺寸細(xì)小的TiC析出物有效提高了試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度.